水泥礦渣立磨是一種磨輪和磨盤表面加了耐磨材料層的立式磨粉機。由于礦渣與傳統(tǒng)水泥廠原料相比，易磨性較差，且磨蝕性也不好，所以立磨的磨輪和磨盤的磨損問題曾一度限制了立磨在磨礦渣方面的發(fā)展應用。

當磨輥及磨盤襯板產(chǎn)生磨損過甚時，產(chǎn)量會下降，而產(chǎn)量的下降意味著能源的浪費。拆換磨輥及磨盤襯板是一個耗時、耗力的工程。隨著國外耐磨材料的發(fā)展，我國引進國外耐磨材料及技術(shù)，對立式磨粉機的磨輪和磨盤進行改造，在磨輪輥套鑄件母材的外圈堆焊一層耐磨層，使立磨的磨輪和磨盤的耐磨性有了很大改善，礦渣立磨的耐磨材料問題得以解決，減少了水泥礦渣立磨維修。

以高鉻鑄鐵為材質(zhì)鑄造磨輥是目前較常用的水泥礦渣用立磨的部件，通常其碳含量約為3%，鉻含量約為21%。此二者在高溫下形成一種非常耐磨的結(jié)構(gòu)組織，其洛氏硬度約為56。高鉻鑄鐵非常大的風險就是斷裂的問題，斷裂的主要原因有二種：一是硬度過高，當碳及鉻的含量越高則硬度也會越高且越耐磨，但斷裂的可能性也增高；二是硬度的均勻問題，當高鉻鑄鐵澆鑄后并以熱處理的方法來提高其硬度時，如果硬度的均勻度差異太大時就會產(chǎn)生斷裂。所以隨著物件體積增大，均勻度越難控制，斷裂的可能性也就越大。

水泥廠礦渣立磨是我國粉磨行業(yè)中的新興設備，因其在節(jié)能降耗方面具有很大的優(yōu)越性，所以現(xiàn)在國內(nèi)，礦渣立磨得以大規(guī)模地投入生產(chǎn)使用，市場前景巨大。在生產(chǎn)過程中，先將水泥礦渣烘干，然后用立磨對礦渣進行粉磨，礦渣物料由進料口進入磨盤中心，磨盤上被磨輥粉磨的礦渣分兩部分，一小部分高水分的新礦渣和大部分粉磨過的具有較低水分的非成品礦渣，在離心力的作用下被引導到磨輥下面，通過減少吹風，磨輥將礦渣排氣壓實后，研磨配置好的料層作用力是由磨輥本身的自重及液壓系統(tǒng)加壓產(chǎn)生的。

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