攪拌后的混合料要經(jīng)過輪碾，輪碾后的砂漿稱為磚坯料。磚坯料可用濕碾或球磨的方法制備。球磨法制成的磚坯料比較松散，膠凝性差，磚的強度為濕碾法的四分之一左右。其原因是，在輪碾過程中混合料受到破碎、擠壓和拌和作用。碾輪和碾盤之間的強烈摩擦，顆粒表面生成的水化膜不斷地被剝落，露出新的表面繼續(xù)水化，從而增加了膠凝物的數(shù)量。破碎作用使混合料顆粒形成大小不等，級配良好的顆粒，又通過碾輪轉(zhuǎn)動時的擠壓，這些顆粒不僅均勻分布，而且小顆粒填塞于大顆粒之間，隔斷并堵塞了砂漿中貫通性的孔道，使砂漿具有良好的密實性和整體性。

拌合作用使鋼渣、水渣和激發(fā)劑能夠均勻接觸并使粗細顆粒均勻分布。鋼渣粉磨設(shè)備在輪碾過程中，需要加入4,-,5％的水分，使磚坯料水分控制在11--一12Vo。磚坯料的容重為1150～1250公斤／米3，容重越大，磚的質(zhì)量越好。質(zhì)量好的磚坯料需要保證一定的細度和良好的顆粒級配。為保證砂漿有足夠的細度，在生產(chǎn)時要通過試驗來確定輪碾時間。一般的情況是輪碾時間延長，細度增大，磚的強度也相應的提高。當達到一定細度時，粉細物料緩沖了磨細作用，隨著輪碾時間延長，磨細效果并不顯著，還影響生產(chǎn)率，增加輾輪和碾盤的損耗。

磚坯料的細度要求在4900孔／厘米2篩的通過量大干250，900孔／厘米2篩的通過量在40％以上。常用的輪碾機有間歇式盤轉(zhuǎn)輪碾機(鐵質(zhì))，規(guī)格為≯1600×450毫米和連續(xù)式輪碾機(石質(zhì))，規(guī)格為≯1480×480毫米、41600 X 600毫米。輪碾機的產(chǎn)量如下：

西1600×450毫米鐵質(zhì)輪碾機臺時產(chǎn)量為6～7．8噸；西1480×480毫米石質(zhì)輪碾機臺時產(chǎn)量為3～3．5噸；西1600 X600毫米石質(zhì)輪碾機臺時產(chǎn)量為4～4．5噸。鋼鐵廠鋼渣處理間歇式輪碾機每次加料量為400～650公斤，輪碾時間為5-7分鐘。輪碾機是生產(chǎn)磚的主要設(shè)備。由于磨損嚴重，耗電量大，據(jù)統(tǒng)計輪碾工序的費用消耗占磚成本的10％左右。實踐表明，使用連續(xù)式石質(zhì)輪碾機可取得良好的技術(shù)經(jīng)濟效果。

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