配合比是原材料的重量百分比。它對磚的質(zhì)量和成本都有很大的影響。一般根據(jù)磚的設計標號、生產(chǎn)工藝條件等因素，通過試驗選定理想配合比，并經(jīng)過生產(chǎn)實踐加以驗證。

鋼渣和水渣用量的確定，由于鋼渣的活性低，且顆粒堅硬不易碾細，膠結料過少，磚的強度不高，所以要加入水渣或粉煤灰。鋼渣和水渣的摻量不同，強度相差很大。

水渣摻量少于30％，輪碾后的水硬性膠凝物質(zhì)過少，磚的強度很低。水渣摻量由30％降N20％時，磚的抗折強度由31．1公斤／厘米2降到14．7公斤／厘米2，標號降低了兩級。摻粉煤灰時，其結果和上述情況相似，一般水渣或粉煤灰摻量不宜少于30％。

石灰和石膏用量的確定,生產(chǎn)鋼渣磚時，一般采用生石灰和石膏作復合激發(fā)劑。鋼渣利用在保證磚的質(zhì)量的前提下，選擇較少的激發(fā)劑會顯著降低磚的成本。

單用生石灰作激發(fā)劑，摻量為8％時磚的標號低于75號；單用磷石膏作激發(fā)劑，摻量為10％時磚的標號只能達NtOO號；而用5％的生石灰、5％的磷石膏作復合激發(fā)劑時，磚的標號可達150號。這是由于石灰和石膏共同作用的結果，鋼渣破碎使磚生成了水化硅酸鈣和水化硫鋁酸鈣。不摻石灰時，液相中堿度低，礦物水化不完全或水化速度較慢，因此磚的強度不高。不摻石膏則不會形成硫鋁酸鈣，且有速凝現(xiàn)象，影響磚的強度。激發(fā)劑的摻量不宜過多。若石灰用量超過5％時，磚的強度不僅不再提高，反而提高了磚的成本。一般來說，鋼渣磚中摻入5％的石膏和3～5％的生石灰較為合適。

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