主要是河卵石含泥量控制。經(jīng)現(xiàn)場取樣，人工剔除直徑大于50 mm卵石，檢查其含泥量為3%一5%(泥主要存在于細料之中)。為降低含泥量，采用挖掘機現(xiàn)場翻挖洗刷辦法，充分利用河卵石下的河水清洗(卵石下河水一直在流動，河卵石制沙機通過挖掘翻動，使粒徑極小的泥質(zhì)被河水沖走，起到清洗作用)。經(jīng)翻動清洗后，直徑50 mm以下集料含泥量絕大部分為1%以下，確保了原料的清潔度。其次是清除河卵石中的樹根等雜物。

碎石檢查結果可以看出新生產(chǎn)石料的各項指標都能滿足規(guī)范的理想要求。經(jīng)試驗，砂的含泥量為0. 800，無泥塊存在，細度模數(shù)3. 7，屬粗砂上限。

通過對洗砂沉淀物檢查分析發(fā)現(xiàn)，其中70%以上為0. 16,0.63 mm細砂粒，這是因為0. 16 ―-0. 63mm粒徑在洗砂過程中被水沖走，造成制出的砂偏粗，級配相對也較差。為減少細顆粒部分流失，首先對洗砂機進行改造，將洗砂機葉輪背而濾網(wǎng)孔由5mm改為1 mm,輸出的砂中細顆粒大量增加，但隨后出現(xiàn)了新問題，細粒多攜帶的水也多，按原有皮帶機斜度，砂大量順著皮帶機往下流，導致輸運困難。

針對該情況，進一步降低輸砂的葉輪轉速，河卵石制砂機由原來的1. 2 r/min改為0. 5 r/min，轉速降低后，濾水時間增加，砂中含水量大大降低;同時調(diào)整皮帶機傾斜角，由18降到100;另外，擴大洗砂機排水口尺寸，將排水口濾網(wǎng)換成更細網(wǎng)孔的濾網(wǎng)，使進排水平衡。通過采取以上措施，輸出的細粒料明顯增多。

經(jīng)過上述改進，生產(chǎn)的砂中細顆粒明顯增多，細度模數(shù)明顯下降(細度模數(shù)接近3. 0 )，試拌砂漿和硅后發(fā)現(xiàn)，其和易性明顯增強，保證了制砂質(zhì)量。

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