石材磨拋加工溫度影響因素目前在石材磨拋行業(yè)廣泛使用的磨具是樹脂結(jié)合劑的金剛石磨盤，而樹脂能承受的溫度更低，這就要求石材磨拋加工過程中的工具與工件接觸區(qū)的溫度不能太高。從另一方面考慮，由于磨拋過程的切削量小，塑性變形較為普遍，加工過程中所消耗的能量基本上全部轉(zhuǎn)化為熱能．對磨拋石材表面及磨具性能帶來影響。

在石材進行平面磨削過程中，花崗巖表面溫度值隨加工時間的增加而增加。但其增加過程并不是一個單純的直線上升過程。在加工剛開始時，溫度上升速度較快，隨著時間的增加，溫度的上升速度逐漸降低。磨拋溫度隨磨削壓力的增加而升高，磨削壓力增大使磨料微切削深度增大，摩粒與石材摩擦面積增大而導致發(fā)熱量增大。溫度隨磨盤目數(shù)的增大而減小，這是由于隨著磨盤目數(shù)的增大，加工時的切削量減小，溫度也相應降低．

在有水冷卻（濕拋）及不使用冷卻液（干拋）的情況下來比較加工溫度，干拋的溫度明顯高于濕拋時的溫度，干拋時的溫度上升速度也明顯高于濕拋時的溫度上升速度。

使用金剛石砂輪和金剛石磨盤平面磨削花崗石過程中，磨削弧區(qū)的溫度一般為100℃左右，表明默許溫度在巖石磨拋表面形成機理中并不是七折決定性的作用。花崗石磨削過程中的熱量分配比例與金屬磨削過程中熱量分配比例有著很大的不同。由于花崗石本身的導熱性差，在工具工件界面生產(chǎn)的熱量由磨削金屬時的他不分傳入工件改為大部分傳入工具。

這么多的熱量傳入到工具中，必然會加劇金剛石磨粒磨損甚至造成金剛石磨粒的過早脫落。金剛石磨盤與工件表面是面接觸，接觸面大，接觸時間長，更有利于熱量的相互交換。而是用金剛石砂輪磨削加工中，工具與公告見之間的接觸面小，接觸時間端，磨削弧區(qū)產(chǎn)生的熱量還來不及傳到工件上就被砂輪帶走。因此從能量分配的角度而言，在花崗石的磨削加工中心，采用平面磨盤磨削加工將更有利于放置金剛石磨粒產(chǎn)生熱損傷。

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