隨著建筑業(yè)和石材工業(yè)的發(fā)展，石材制品正朝著異形化和藝術(shù)化方向發(fā)展。金剛石繩鋸技術(shù)和性能不斷提高，新型石材數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用，使異型加工工藝的應(yīng)用越來越普遍，加工范圍也越來越廣泛，能夠加工出優(yōu)質(zhì)異型石材產(chǎn)品用在數(shù)控繩據(jù)機(jī)上的金剛石繩鋸與切割板材的繩鋸相似,但金剛串珠的尺寸直徑較小，一般為7 -9mm,加工能力也稍低于加工板材的串珠繩，繩鋸用于異型花崗石的加工具有切鋸穩(wěn)定，竊據(jù)能力高，切割面光滑、切片整齊.加工面輪廓精確，切縫小和出材率高等特點(diǎn)。

隨著杜會的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對裝飾用的石材產(chǎn)品的外形尺寸的精度要求也越來越高.這就要求異型繩鋸加工要具有更高的加工精度.目前，絕大多數(shù)異型繩鋸機(jī)的加工精度大約為士2mm.原因在于金剛石繩鋸采用鋼絲繩作為刀體.是一種軟刀具。雖然有20~300kg的力將其張緊，但在切割過程中還是會產(chǎn)生一定的撓度，撓度的大小與繩鋸的張緊力和進(jìn)給速度有關(guān)。張緊力越小或進(jìn)給速度越快，撓度越大。但不管怎樣。這種撓度是始終存在的，它是影響異型機(jī)加工精度的較重要的原因。撓度小則變形小，加工精度就高，撓度大則變形大，加工誤差就大。

異型機(jī)的控制系統(tǒng)采用的是四軸數(shù)控系統(tǒng)，由步進(jìn)或伺服電機(jī)驅(qū)動水平方向與垂直方向的移動以及左右導(dǎo)向輪的角度調(diào)整，從理論上來說.金剛石繩鋸在切割過程中產(chǎn)生的撓度就是異型機(jī)的加工誤差。增大張緊力或降低進(jìn)給速度可以使撓度減小，提高加工精度，這也是目前大多數(shù)用戶在實際使用中采取的辦法。但這種方法有幾個缺點(diǎn):一是金剛石繩鋸對張緊力有比較嚴(yán)格的要求，一般不能超過300kg.否則很容易出理斷裂；二是降低進(jìn)給速度將明顯降低生產(chǎn)效率，影響經(jīng)濟(jì)效益。

異型繩鋸機(jī)的切割誤差主要產(chǎn)生在由垂直進(jìn)給 轉(zhuǎn)向水平進(jìn)給或由水平井誒轉(zhuǎn)向垂直進(jìn)給時的交匯處，也就是說，當(dāng)金剛石繩鋸的兩端（導(dǎo)向輪處）的進(jìn)給運(yùn)動由垂直轉(zhuǎn)變?yōu)樗交蛴伤睫D(zhuǎn)變?yōu)榇怪睍r，繩鋸的中心尚未完成垂直面貨水平面的切割，即繩鋸的中心位置的軌跡滯后于繩鋸的兩端（導(dǎo)向輪處）的軌跡，若能在繩鋸的進(jìn)給運(yùn)動發(fā)生變化的交匯處采取適當(dāng)?shù)拇胧@種滯后帶來的影響，則能大幅度提高異型機(jī)的加工密度。基于這種加工特點(diǎn)，因此可采取對控制系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，增加交匯點(diǎn)延時功能與回退功能，即在繩鋸的進(jìn)給運(yùn)動發(fā)生變化時，系統(tǒng)自動停止進(jìn)給，繩鋸在無進(jìn)給運(yùn)動的情況下切割一段時間，減小繩鋸的變形夾角，也就見笑了撓度，提高了加工精度。如果想更進(jìn)一步提高加工精度，則可選擇回退功能，即在完成延時切割后，讓金剛石繩鋸沿進(jìn)給運(yùn)動軌跡反方向移動一段距離，使繩鋸的變形夾角達(dá)到較校采取以上進(jìn)給措施后，在異型繩鋸機(jī)上進(jìn)行試驗，在寬度為1200mm的花崗巖荒料上切割半徑為30mm的圓弧板，結(jié)果發(fā)現(xiàn)加工精度完全能控制在±1mm一下，而改進(jìn)前的加工精度超過了±2mm，改進(jìn)效果非常明顯。

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