1．鹽酸用量：理論鹽酸用量是按磷礦中所含有的總氧化鈣計算而得。

在分解寸的鹽酸閑量一般為理論的100―110％，實際酸用量要根據(jù)瞵礦種類而異。鹽酸用量過低將降低磷礦的分解率，用量過高不僅多耗鹽酸，而且在中和時還要多耗用石灰或石灰石原料，而增加生產(chǎn)的成本。

2．鹽酸濃度：鹽酸濃度對磷礦石的分解反應(yīng)并無多大影響。但濃度過高了會使磷礦中的雜質(zhì)礦Fe、A1氧化物的分解量相應(yīng)地增加，這樣當(dāng)中和時沉淀磷酸鈣易形成細小的結(jié)晶給過濾帶來困難。同時由于生成檸檬酸不溶性的Fe、Al磷酸鹽，使產(chǎn)品的肥效下降。另外在濃度過高時，磷酸與氯化鈣易生成復(fù)鹽沉淀物，并在操作時煙霧嚴(yán)重會影響工人的身體及增大設(shè)備的腐蝕。酸濃度過低時將延長磷礦的分解時間，也會增加磷礦中雜質(zhì)的溶解較。在實際生產(chǎn)中以采用15―20％HO的稀鹽酸為宜。

3．反應(yīng)溫度：由于考慮到設(shè)備的被腐蝕及磷礦中雜貢的分解量，反應(yīng)溫度不宜過高，一般采用30―40℃。用鹽酸分解磷礦是放熱反應(yīng)，料漿會自行升溫，所產(chǎn)生的反應(yīng)熱足以保證磷礦的分解，在生產(chǎn)時一般不進行專門的調(diào)節(jié)。但在炎熱的夏天為防止溫度過高而影響磷肥的質(zhì)量，可用冷水直接降溫。在嚴(yán)冬可以適當(dāng)延長反應(yīng)時間，不必加熱。

4．礦粉粒度：在鹽酸分解磷礦時，采用磷礦石粉碎設(shè)備，磷礦石粉碎機粉碎的礦粉粒度是取決于磷礦性能。通常采用40―30H的粒度。更粗一些的延長點時間也能分解，但對設(shè)備的磨損嚴(yán)重。

5．反應(yīng)時間：鹽酸分解磷礦的反應(yīng)時間，在鹽酸濃度為15―20％HCl、反應(yīng)溫度為30―40℃、礦粉粒度為40―80目時，通常反應(yīng)30分鐘即足夠。過多延長時間會增加Fe、A[鹽的分解量，在中和寸生成細泥狀結(jié)晶，造成過濾困難及影響產(chǎn)品的肥效。如使用較難分解的磷礦時可適當(dāng)延長反應(yīng)時間。

-END-