干燥爐：磷礦通常多含有?一16％的水份，為了防止研磨時(shí)礦粉粘附在研磨機(jī)內(nèi)壁而影響研磨的效果和正常操作，故破碎后的磷礦需要進(jìn)行干燥。磷礦的干燥設(shè)備一般采用熱爐氣直接逆流換熱的滾筒式干燥爐。

爐體為鋼板制造，爐體長(zhǎng)度與爐筒體直徑的比值一般為4―8倍，在轉(zhuǎn)筒外殼上裝有兩個(gè)輪箍，整個(gè)爐筒的重量是通過(guò)輪箍傳遞到支承托輪上，爐筒體就是靠支承托輪托著進(jìn)行滾動(dòng)。爐體轉(zhuǎn)動(dòng)靠在爐簡(jiǎn)體上安裝的大牙輪而傳動(dòng)。為防止?fàn)t筒體的軸向串動(dòng)，通常在每個(gè)輪箍?jī)膳粤硗庋b有擋輪擋輪與托輪都裝在一個(gè)底座上。在使用磷礦石粉碎設(shè)備之前可先使用磷礦石破碎設(shè)備進(jìn)行破碎。干燥爐筒內(nèi)裝有分散物料的抄板，抄板的形式很多，在爐體的進(jìn)料端的I一1．5米的位置多裝有螺旋形抄板以利加入物料的均勻分布，而在出料端則不加抄板，以防細(xì)粉被氣流大量帶走。

通常磷礦石的干燥所采用的熱源可由煤燃燒產(chǎn)生的炯道氣而來(lái)，煙道氣的制備一般是由與干燥爐的進(jìn)料端連通燃燒室中進(jìn)行。通常燃燒室內(nèi)溫度可高達(dá)1000―1200~C，為防上爐筒被煙道氣燒壞，同時(shí)于燥磷礦不需要過(guò)高的溫度，因此多加入冷空氣調(diào)整后再進(jìn)入干燥爐。

在干燥筒內(nèi)由于煙道氣與礦塊粒子同時(shí)通過(guò)爐筒休，在此過(guò)程中除了帶走絕大部分的蒸發(fā)水份外，還不可避免地帶走一部分礦塵!為了收集礦塵，多采用旋風(fēng)除塵器。

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