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時(shí)間：2014-05-16 09:53:38
作者：世邦機(jī)器
凈化，這套裝置采取了篩分、水洗、分級(jí)串聯(lián)工藝流程，即磷石膏先通過篩分，去除25 mm以上的大顆粒，然后加入研磨槽與水一起研磨成漿狀，料漿經(jīng)過修整篩篩除0.8mill以上的顆粒雜質(zhì)，同時(shí)加入一定量的水對(duì)磷石膏進(jìn)行水洗，再由水力旋流器、脫水篩進(jìn)行分級(jí)、脫水得到符合要求的精制磷石膏產(chǎn)品，成品率約為80%。
廢水處理，脫磷石膏生產(chǎn)線酸性廢水集中于高效濃縮機(jī)中，先投加PAM除去懸浮物，清澈的酸性水20%流至中和池中，加石灰乳中和后排出，80%流入循環(huán)池中循環(huán)使用。
干燥和煅燒，磷石膏經(jīng)螺旋輸送機(jī)(后改成皮帶輸送機(jī))和燃煤沸騰爐產(chǎn)生的熱煙氣分別由進(jìn)口端的兩個(gè)孔進(jìn)入煅燒器，在轉(zhuǎn)子作用下物料被打散，磷石膏綜合利用并與煙氣充分進(jìn)行熱交換，干料隨尾氣到出口端，經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)進(jìn)入旋風(fēng)分離器尾氣經(jīng)布袋收塵后排空。
原設(shè)計(jì)煅燒器進(jìn)料設(shè)備為雙管螺旋，因磷石膏濕度大，黏附性強(qiáng)，螺旋易卡阻，烘干機(jī)進(jìn)料不暢。為確保后續(xù)設(shè)備安全，取消螺旋喂料，采用皮帶輸送機(jī)+翻板鎖風(fēng)閥喂料裝置，投用后效果不錯(cuò)。
-END-
破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
生產(chǎn)高濃度磷肥(如磷酸銨、重過磷酸鈣等)需要大量濕法磷酸，將生產(chǎn)排放出大量的磷石膏廢渣。
綜觀國(guó)內(nèi)磷肥行業(yè)情況，各企業(yè)磷石膏渣堆放情況復(fù)雜，渣的成分也由于磷礦成分不同而各異，而且至今國(guó)內(nèi)還沒有做過全面的磷石膏處理情況普查和污染指標(biāo)檢測(cè)。
磷石膏的凈化關(guān)鍵有兩個(gè)：一是經(jīng)水詵需要獲得性能穩(wěn)定且雜質(zhì)含量符合建材行業(yè)要求的二水石膏；二是解決水洗過程中造成的二次污染。
實(shí)際上磷石膏的預(yù)處理方式還有很多種，例如檸檬酸處理法，是利用檸檬酸可以把磷、氟等雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為可以水洗的檸檬酸鹽、鋁酸鹽以及鐵酸鹽，它可以有效地去除磷石膏中的有害成分。
我國(guó)磷石膏渣的堆存量已經(jīng)很大，占用了大量的土地，成為制約行業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要因素，加大磷石膏渣的利用是磷肥行業(yè)的重要任務(wù)。
生成的磷石膏足潮濕的細(xì)粉末，95%的石膏顆粒小于o.2mm，自由水含量約20%―30%，且含有一定的雜質(zhì)，雜質(zhì)的種類和數(shù)量取決于使用的磷礦石的成分和生產(chǎn)磷酸的工藝條件。每生產(chǎn)U磷酸可得到4.5噸左右的磷石膏(干基準(zhǔn))。
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