氧化造渣法：基于銦對氧的親和力遠大于鉛，將粗鉛中銦富集于氧化浮渣中。

如含In0.4% - l%的粗鉛在熔化鍋內(nèi)熔化，達820 - 850℃時向熔池鼓入空氣，粗鉛中銦形成含In l% -5%的浮渣與鉛分離，將渣用酸浸出轉(zhuǎn)入溶液或萃取，或直接置換，然后電解得99.99%銦，我國葫蘆島鋅廠采取該工藝每年生產(chǎn)銦20t左右。

氯化造渣法：某中央礦業(yè)公司及比利某某公司將含銦浮渣經(jīng)高溫還原熔煉得Si-In，配以ZNCl2及PstrongCl2，進行鉛鋅礦加工氯化熔煉，Sn-In中銦與錫進入氯化渣，磨細后酸溶，經(jīng)置換，電解得銦。日本某公司將含銦鋅浸出渣先經(jīng)1300℃還原揮發(fā)得銦與鎵揮發(fā)物，投入回轉(zhuǎn)窯并加入NaCl及硫進行氯化揮發(fā)，銦再富集于氯化煙塵，經(jīng)酸溶、置換、電解得銦。但是，此法存在工藝長、污染大及設(shè)備易受腐蝕之弊。

煙化法：前蘇聯(lián)及加拿大采用鉛鋅礦石加工設(shè)備煙化法處理含銦的鋅浸出渣或錫渣，從煙化塵中回收銦。

真空蒸餾法：該方法是中國擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新方法，上世紀90年代初開始研究，90年代末開始在中國某冶煉廠全面應(yīng)用，將粗鋅經(jīng)精餾塔產(chǎn)出含銦0.1% -0.3%與含鍺0.1% -0.3%的硬鋅，采用真空蒸餾方法而使銦與鍺富集于真空爐渣達8-10倍，然后用堿土金屬氯化蒸餾法得鍺，從氯化殘液回收銦。該法流程短、無污染、金屬回收率高，近幾年又推廣在云南、貴州等地用于處理含鋅銦的物料，取得了可觀的經(jīng)濟和社會效益。

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