磨機出口溫度是根據(jù)所使用的熟石膏的相組成要求、石膏品位和表面自然含水率確定的，它是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)。因此嚴格控制磨機的出口溫度是很重要的。當(dāng)磨機采用天然氣或燃油作燃料時，磨機出口溫度直接控制燃氣量或燃油量，石膏加工控制較簡單而精確，其出口溫度誤差在±0．5℃之間。當(dāng)磨機采用燃煤時，由于燃煤熱惰性大，很難控制供熱量和準確的供熱溫度。在這種情況下，可由磨機的出口溫度直接控制喂料量，以保持磨機出口溫度穩(wěn)定。這種控制方式仍可保證出口溫度的波動在±1．0。C之內(nèi)，滿足了產(chǎn)品質(zhì)量的要求。熱風(fēng)進口溫度的穩(wěn)定，也是一個重要因素，其控制方法在供熱系統(tǒng)中已闡明。物料冷卻溫度是采用調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)機風(fēng)量的方法控制的，一般物料從150℃左右降至70～80℃。T?！玊5‘各點溫度列于表2-2-17中。

采用調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)機風(fēng)量的方法控制的，石膏粉磨機一般物料從150℃左右降至70～80℃。各點溫度列于表2-2-17中。

壓力，石膏磨整個系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)下工作。壓力值是由系統(tǒng)主風(fēng)機產(chǎn)生的，主風(fēng)機是根據(jù)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)壓要求，在工程設(shè)計時精心計算各點壓力，以滿足系統(tǒng)各部分壓力要求。為了控制系統(tǒng)較精確地工作，往往在主風(fēng)機前設(shè)計了自動調(diào)節(jié)風(fēng)量的風(fēng)門系統(tǒng)，通過微調(diào)風(fēng)門的開度來達到精確控制風(fēng)量和風(fēng)壓的要求。系統(tǒng)風(fēng)機的電耗，是整個系統(tǒng)功耗非常大的部件。如能選用調(diào)頻調(diào)速電機不僅調(diào)節(jié)精度高，操作簡便，而且可大量節(jié)省電能。但調(diào)頻調(diào)速投資會增大。系統(tǒng)各點的壓力數(shù)值見表2-2-17。

該磨的控制和操作全部為微機程控。包括PC編程監(jiān)控、自動記錄等一系列自動過程，生產(chǎn)現(xiàn)場不需操作人員，只有監(jiān)控室一名監(jiān)控人員。整個系統(tǒng)還設(shè)有安全措施，當(dāng)某個設(shè)備發(fā)生故障時可自動停機，除障后系統(tǒng)很快恢復(fù)。全系統(tǒng)開啟和停機的時間都很短。開機后10～15min即可達到正常運轉(zhuǎn)，不影響下道工序生產(chǎn)。

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