煅燒的質(zhì)量與原料的粉磨是密切相關的。由于石膏是熱的不良導體，因此石膏粉磨細度不均即會造成煅燒程度上的差別。一般皆知，煅燒溫度偏低，石膏脫水不完全，習慣上稱為欠火，產(chǎn)物中存在較多的二水石膏，容易產(chǎn)生快凝等現(xiàn)象；煅燒溫度偏高，亦稱過火，當煅燒溫度在200。C以上時，部分半水石膏將脫水轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄杂彩?CaS0．Ⅲ)，它和半水石膏性質(zhì)不同，具有較大的需水性，凝結(jié)較快，而硬化后的制品強度較低，膨脹率較大；如果煅燒溫度過高，很可能出現(xiàn)硬石膏Ⅱ，而使水化活性顯著降低。

石膏粒級對煅燒過程和煅燒產(chǎn)物的相組成影響很大。用均一的粉末做原料，則容易形成單一的相；原料粒級差別越大，則煅燒成單組分半水石膏越困難，因為對較小的顆粒也需要煅燒至非常大顆粒的核心不含二水化合物，因此在急火煅燒時細顆粒會過燒；而當以溫火煅燒時，粗顆粒處理時間又會太長，熟石膏的質(zhì)量得不到保證且不經(jīng)濟，因為脫水時間隨原料石膏粒徑的平方值增加，而對細顆粒亦不必使用過多的熱能。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，不少制粉廠都采用“二磨一燒”的工藝措施，即在煅燒前后均經(jīng)粉磨，特別是石膏加工煅燒后的石膏粉，如果再經(jīng)粉磨，就如同一次均化過程，能夠改善熟石膏的性能。因為在二次粉磨時，可將殘留在顆粒核心的未經(jīng)脫水的二水石膏暴露出來，石膏粉磨機并在磨輥或沖擊錘的摩擦和撞擊產(chǎn)生的熱量作用下，使二水硫酸鈣進一步脫水，而可溶性硬石膏又會同水蒸汽結(jié)合，二者均轉(zhuǎn)變成半水石膏，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

建筑石膏的細度是產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標之一。在一定細度范圍內(nèi)，制品的強度隨細度的提高而提高；超過一定值后，強度反而會降低。這是因為顆粒愈細，愈易溶解，其過飽和度也愈大。當隨著細度的增加，過飽和度增長超過一定數(shù)值后，石膏硬化體就會產(chǎn)生較大的結(jié)晶應力，破壞硬化體結(jié)構(gòu)，引起結(jié)構(gòu)強度的下降。因而不必盲目追求建筑石膏的細度，一般在100～120目即可。若是模具、醫(yī)藥等特殊用途的熟石膏，對細度要求較高，有的達325目或更高。許多研究者發(fā)現(xiàn)，建筑石膏的性能不僅與細度有關，而且與粒級的組合有關，良好的顆粒級配可使建筑石膏的性能有較大的提高，這點也應引起重視。

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