判斷金剛石鋸片使用效果的好壞，主要依據(jù)3項(xiàng)指標(biāo)，即加工質(zhì)量、鋸切效率、使用壽命。影響金剛石鋸片使用性能的諸多因素可主要分為鋸片制造和使用兩個(gè)方面。鋸片制造因素包括原材料、鋸片制造工藝等；鋸片的使用因素包括鋸機(jī)類型及鋸切參數(shù)等。

制造因素鋸片配方中主要原料是金剛石和金屬粉末。金剛石作為超硬磨粒，起作用是告訴切入被加工材料使之破碎，影響鋸片性能的主要因素主要有金剛石強(qiáng)度等級(jí)、粒度、濃度。不言而喻，強(qiáng)度等級(jí)高，金剛石耐磨，鋸片使用壽命長(zhǎng)。金剛石磨粒強(qiáng)度的選擇主要受價(jià)格限制，從外局潛力方面出發(fā)，主要考慮粒度和濃度的設(shè)計(jì)；金屬粉末的主要作用是分散和把持金剛石，設(shè)計(jì)的重點(diǎn)在于組元金屬種類及類比，金屬組元是以純粉還是合金方式加入以及粉末特性（顆粒形狀、粗細(xì)）。

鋸片制造工藝對(duì)鋸片性能產(chǎn)生影響。燒結(jié)溫度與壓力直接影響刀頭密度和強(qiáng)度，從而影響胎體對(duì)刀頭的把持力，溫度太低或壓力太小，刀頭密度和強(qiáng)度都低，溫度太高，低熔點(diǎn)組元燒損嚴(yán)重，同樣造成刀頭密度和強(qiáng)度低，壓力太大。燒結(jié)模具壽命短;焊接的關(guān)鍵是焊片選用和焊接溫度控制，焊片的主要參數(shù)是含銀量和尺寸規(guī)格，含銀量的選用受價(jià)格限制，而厚度以0，2-0， 3mm為宜，焊接溫度和受熱范圍是焊接時(shí)控制的主要因素，焊接溫度以焊片剛好熔化為宜，刀頭及基體的受熱范圍盡量小，嚴(yán)謹(jǐn)超過鋸片基體水槽根部；鋸片校正是指調(diào)整基體的平面度、端面跳動(dòng)、內(nèi)部張應(yīng)力及其分布。前兩者雖有國(guó)標(biāo)規(guī)定，但往往水平超過國(guó)標(biāo)，而內(nèi)部張應(yīng)調(diào)整是有一定難度的，需要掌握一定的技巧。

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