鞍鋼某選礦廠采用本鋼計控廠與本溪有線電廠共同研制的新型高效脫磁器，在磁選車間的新流程中進(jìn)行試驗，取得了滿意的成果。脫磁后旋流器的分級效率從38. 74%提高到56. 31%，溢流中-0.074mm含量從74%提高到84%，其產(chǎn)率從31. 82%捉高到49. 55%，脫磁后的細(xì)篩篩分效率也從21. 6%提高到55. 84%，篩下產(chǎn)品的品位也從61. 91%提高到66. 31%。技術(shù)考查和生產(chǎn)實踐證明，該選礦廠采用的中頻脫磁器對提高分級設(shè)備的分級效率、細(xì)篩的篩分效率，保證整個流程的順行，是不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備之一。

脫磁器技術(shù)在磁選廠的生產(chǎn)過程中，隨著弱磁選機磁場強度的提高和磁選產(chǎn)品的細(xì)磨，人選物料的磁團聚現(xiàn)象嚴(yán)重，極大地影響螺旋分級機和細(xì)篩的分級效率。為減小磁團聚的影響，較有效的措施是采用脫磁器脫磁。

分選弱磁性礦物較早的工業(yè)型磁選機是干式的，迄今為止干式強磁選機仍然廣泛用于分選錳礦石、弱磁性鐵礦石、海濱砂礦、黑鎢礦、錫礦和磷灰石等。

目前生產(chǎn)中應(yīng)用的干式電磁圓盤式強磁選機有單盤(4900mm)、雙盤(4576mm)和三盤(#600mm)三種。其中4576mm的雙盤磁選機為系列產(chǎn)品，應(yīng)用較多。干式雙盤磁選機的主體部分是由“山”字形磁系7、懸吊在磁系上方的旋轉(zhuǎn)圓盤6和振動槽5組成。磁系7和圓盤6組成閉合磁路。圓盤的邊緣為尖齒形，直徑比振動槽的寬度約大一倍，由電動機通過蝸輪蝸稈減速箱傳動。轉(zhuǎn)動手輪可使圓

盤垂直升降(調(diào)節(jié)范圍0 -20mm)，以調(diào)節(jié)極距(即圓盤齒尖與振動槽槽面之間的距離)。調(diào)節(jié)螺栓可使減速機連同圓盤6-起繞心軸轉(zhuǎn)動一個不大的角度，使圓盤6邊緣和振動槽5之間的距離沿原料前進(jìn)方向逐漸減校振動槽5由六塊彈簧板固定在機架上，由偏心振1-給料斗;2-給料圓筒;3-強磁性產(chǎn)品接料斗;4-篩料槽;5-振動槽;6-圓盤;7-磁系給料圓筒為一干式圓筒弱磁場磁選機，安裝于給料斗下部。主要是為了預(yù)選分出給料中的強磁性礦物，以防止它堵塞圓盤和振動槽之間的工作空隙。分選過程：入選物料由給料斗均勻地給到給料圓筒上，此時其中的強磁性礦粒被吸在圓筒上，并隨圓筒轉(zhuǎn)動至下方磁場較弱處卸下，進(jìn)入強磁性產(chǎn)品接料斗中。未被圓筒吸住的礦粒給到振動槽前端的篩網(wǎng)上，篩上部分單獨處理，篩下部分進(jìn)入振動槽。當(dāng)這部分物料被輸送到圓盤下面的工作間隙處時，弱磁性礦粒受強磁場的作用被吸到圓盤的邊緣上。

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