菱鐵礦焙燒后因燒損較大而可大幅度提高鐵精礦品位，因此可作為優(yōu)質(zhì)的煉鐵原料。菱鐵礦比較經(jīng)濟的選礦方法是重癬強磁選，但難以有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量。采用強磁選一浮選聯(lián)合工藝能有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。單一菱鐵礦礦石(包括含赤、褐鐵礦和鏡鐵礦的礦石)的選礦工藝比較簡單，一般粗粒或粗粒嵌布的單一菱鐵礦礦石選礦采用重選(跳汰、重介質(zhì))、粗粒強磁癬焙燒磁選及其聯(lián)合流程者居多，而對于細粒嵌布的菱鐵礦礦石，焙燒磁選較為有效，還可采用強磁癬浮選或磁選一浮選聯(lián)合流程。對于磁鐵礦一菱(赤、褐、鏡)鐵礦礦石，選礦工藝相對比較復(fù)雜，一般采用弱磁選與焙燒磁癬重癬強磁選或浮選相串聯(lián)的聯(lián)合流程，或者磁化焙燒磁選法與其他方法的并聯(lián)流程。

礦石中石英、羥基磷灰石和重晶石均以不規(guī)則塊狀、粒狀嵌布在赤鐵礦或鏡鐵礦中，嵌布粒度很細，為3～50¨m，羥基磷灰石嵌布粒度在15～80¨m之間。鐵礦物一100斗m占82.30%，故嵌布粒度較細，要想得到高品位的鐵精礦需要細磨。

昆明理工大學(xué)針對該礦石，采用磨礦、弱磁選一強磁選一搖床精選流程，進行了分選新工藝試驗，而且在試驗中采用離子波形搖床，該設(shè)備是在重力、磁力、離子電力等復(fù)合力場作用下，利用礦物的電性、磁力及密度的不同進行流膜選礦，特別適于細粒、微細粒物料的分眩

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