球團(tuán)相對于燒結(jié)是一種新的造塊技術(shù).也是一種更為合理和有效的造塊技術(shù)。截止至2003年底，全球 界總生產(chǎn)能力的64.45%;鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯年生產(chǎn)能力為8 910萬t，占總生產(chǎn)能力的28.01%;豎爐年生產(chǎn)能力為2 400萬t，占總生產(chǎn)能力的7.54%。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴(yán)格，并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細(xì)的生產(chǎn)工藝流程。國內(nèi)球團(tuán)礦生產(chǎn)起步于20世紀(jì)60年代后期濟(jì)南和某公司先后建起了現(xiàn)代化的豎爐，幾經(jīng)艱難曲折，濟(jì)南鋼鐵公司的工程技術(shù)人員發(fā)明了導(dǎo)風(fēng)墻一烘干床技術(shù);某公司首先用膨潤土代替消石灰，生產(chǎn)酸性球團(tuán)礦獲得成功，從此我國的球團(tuán)礦生產(chǎn)走上了正規(guī)發(fā)展的道路，并為以后的高爐爐料結(jié)構(gòu)的合理化奠定了基矗

20世紀(jì)70年代我國分別從日本和澳大利亞引進(jìn)了兩套現(xiàn)代化的帶式焙燒機(jī)，但由于我國缺乏高發(fā)熱值的氣體和液體燃料，所以至今未得到推廣。

20世紀(jì)90年代某公司采用了細(xì)篩再磨技術(shù)，使得鐵精礦品位上升到67.00%左右，打破了鐵精礦品位長期徘徊不前的局面;2000年生產(chǎn)氧化球團(tuán)礦的大型鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯改造成功。兩項技術(shù)結(jié)合，使首鋼生產(chǎn)的氧化球團(tuán)礦品質(zhì)大大提高，居于全國領(lǐng)先地位，不僅獲得了冶金科技進(jìn)步一等獎，而且為全國樹立了典范。其后不久，鞍鋼弓長嶺鐵礦采用反浮選技術(shù)，使精礦品位提高到68.00%以上，并先后建起4套年產(chǎn)球團(tuán)礦240萬t的鏈篦機(jī).回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，從此在國內(nèi)掀起了興建鏈篦機(jī).回轉(zhuǎn)窯的熱潮。

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