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時間：2014-06-20 10:36:55
作者：世邦機器
尾礦處理及利用
A.尾礦處理
選礦廠尾礦庫位于選礦廠東北3 km、千山北側的山溝中。1955年開始建設，1956年建成并投入使用。壩體由粘土筑成，筑長355 m，壩的非常標高88 m，相對標高22 in，壩頂寬20 ITI，坡比1：1.3。設計理想標高119 in，使用年限25 a。鐵礦設備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。第二期設計的尾礦庫是在前列期尾礦庫使用到限的基礎上，利用南、西、北三面的大孤山鐵礦排巖場，東面為山，利用大孤山鐵礦排棄的廢石筑壩，每期子壩高3 in，坡比1：1.3，每兩年筑1次壩，二期設計最終標高165 1TI，使用年限30 a。
尾礦庫設計總庫容量1.7億ITl3，總面積約250萬ITl2，匯水面積約為12 km2，尾礦壩設計較初等級為二級。
目前，黃嶺子尾礦壩標高149.5 m，灘頂標高149.5 m，工作水位147.0 m。選礦廠每年排放尾礦量600萬t，庫內已堆存尾礦14 690.5萬in3，剩余庫容約2 309.5萬in3。2006年10月完成尾礦庫北坑擴容工程，預計可服務9.7 a。
B.尾礦利用
某選礦廠處理的礦石嵌布粒度細，現(xiàn)有工藝流程要求磁選車間和三選車間獲得高品位精礦，致使一部分磁性鐵流失于尾礦中，使得不該流失的金屬流失。為回收尾礦中鐵礦物，1996年12月新增磁癬三選的尾礦再選工藝，從含鐵10.50%左右的(磁癬三選車間綜合尾礦)尾礦中選別出含鐵40.00%以上粗精礦，再給入三選車間一系列水力旋流器(或三段球磨機機)，進入主流程，獲得含鐵66.60%，日產(chǎn)200 t精礦產(chǎn)品。
2006年由于尾礦再選所在的一選廠房報廢，10月新建尾礦再選工程投產(chǎn)。尾礦再選采用新型回收機，提高了回收效果。尾礦再選工藝流程為一段磨礦，五次選別，首先用JLCW永磁回收機，對尾礦濃密機后尾礦流槽中含鐵10.00%以下的尾礦(磁癬三選綜合尾礦)進行一次粗選回收，粗選品位18.00%～25.00%，尾礦品位<9.00%，粗精礦經(jīng)西3000 mm磁力脫水槽選別，獲得品位28.00%～30.00%的精礦，經(jīng)西1050 mm×3000 mm永磁筒式磁選機濃縮磁選給入西2700 mm×3600 mm溢流型球磨機磨礦，排礦給入咖3000 mm永磁脫水槽，脫回收機精礦。
-END-
礦漿給入給礦斗后，通過給礦斗嘴，直接給人設備的分選濃縮區(qū)。其中的磁性礦物，首先磁化結鏈、并分層，之后被高磁力直接吸附于分選筒表面，并被旋轉的分選筒輸送到前邊的卸礦區(qū)。在漂洗水的沖洗和擠壓作用下，脫除其中的尾礦泥。
由螺旋排料機、中礦礦倉、精礦礦倉和閥門組成。磁場篩選機的分選包括給礦、分癬分離及排礦4個過程。物料由給礦箱分配給入設備上部的2個給礦筒后，經(jīng)給礦筒二次分配到安裝在篩子上端的給礦器中，由給礦器將物料均勻地給入安裝在設備內部排列的專用篩中。
高嶺土應用在造紙、涂料、催化劑等領域中，需要粒度一2仙m≥70％一90％。結合高嶺土本身的特點，對設備本身進行了改進，例如采用白色剛玉內襯，耐磨螺旋，使高嶺土不受第二次污染。
為鞍鋼礦山鐵礦石資源進一步開發(fā)帶來工作難度。要使鞍鋼礦山鐵礦石資源得到更好地開發(fā)利用，需要系統(tǒng)的開展鞍鋼礦山鐵礦石資源基礎研究工作。
為了磁性礦物的緩慢磁化結鏈、磁化結鏈的磁性礦物受到的吸附作用較弱、磁化結鏈后的磁性礦物的吸附運動方向與磁鏈的長度方向相同，將磁系設計成作用深度大、梯度低、磁包角大的磁場；采用不均勻分布的150。
國內還有鞍鋼集團所屬選礦廠、攀鋼集團密地選礦廠、武鋼集團程潮鐵礦、大冶鐵礦、包鋼選礦廠等眾多大中型鐵礦選礦廠4對尾礦中有價金屬的回收利用做_廠研究并進行了生產(chǎn)探索，因地制宜地開展了多種形式的尾礦再選工藝，均取得了比較好的經(jīng)濟和社會效益。
