磨礦、單一堿性正浮選工藝的矛盾及增加粗粒中礦再磨的機會。選礦廠工藝流程為連續(xù)磨礦、單一堿性正浮選工藝，由兩段連續(xù)磨礦，一次粗癬一次掃癬三次精選單一浮選工藝組成。其工藝技術要求是一段磨礦細度為一0.074 mm占45%，二段磨礦細度為一0.074 mm占80%。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。浮選作業(yè)以碳酸鈉為調(diào)整劑，礦漿pH=9;以氧化石蠟皂和塔爾油為捕收劑，其比例為3：1～4：1。其工藝流程見圖10.1.3-7。至2000年底，其選礦技術指標為原礦品位32.72%，鐵精礦品位59.98%，尾礦品位14.72%，金屬回收率72.94%。

提質改造后生產(chǎn)工藝流程。針對選礦廠原工藝流程技術指標低，特別是精礦品位低的實際，公司在工業(yè)試驗取得了較為理想指標的基礎上，經(jīng)過綜合評價，2002年按兩段連續(xù)磨礦、粗細分癬中礦再磨、重選一高梯度強磁選一陰離子反浮選工藝進行技術改造。該工藝流程一經(jīng)工業(yè)運行，就顯示在提質方面的巨大優(yōu)勢，很快精礦品位提高到64.50%以上，解決了鐵礦石選礦多年沒有解決的難題。

提質改造工藝流程的完善提高中礦再磨能力的試驗研究。選礦廠一選車間工藝改造完成后，形成了兩個“5對1”磨礦系統(tǒng)。隨著對工藝流程的調(diào)整，發(fā)現(xiàn)再磨能力明顯不足。生產(chǎn)統(tǒng)計結果表明，現(xiàn)場半場轉5個系列對再磨的通過量比設計時和轉3個系列時的通過量分別增加1.42倍和1.67倍?？梢娹D5個系列時，其再磨能力明顯沒有達到設計要求。其相關指標統(tǒng)計結果見表10.1.3-13。

根據(jù)現(xiàn)場指標的考查決定采用4臺咖2700 mm×4000 mm溢流型球磨機取代2臺咖3200 mm X 3100 mm溢流型球磨機;磨礦介質采用當量直徑為咖60 mm的咖45mm×55 mm的棒球;球磨機襯板采用磁性襯板等。研究表明，咖2700mm×4000 mm溢流型球磨機的通過量和給人球磨機的粒度都發(fā)生了較大變化：粗細分級比例由原65：35提高到55：45;水力旋流器溢流管由原110 lnm更換為95mm后，重精的產(chǎn)率由原來的占13%～15%增加到18%～20%;掃中磁尾礦產(chǎn)率增加和強磁選尾礦產(chǎn)率降低，有效地降低了全流程的尾礦品位。南北半場選礦技術指標對比表明，由于提高了再磨能力，再磨球磨機排礦粒度變細達62.19%與二次分級溢流一起給到粗細分選的水力旋流器，使粗細分級沉砂粒度一0.074mm含量達55%以上，滿足了粗粒重選的工藝要求。

試驗取得了較好效果，主要表現(xiàn)在：臺時處理能力提高1 t;精礦品位提高0.3個百分點;尾礦品位降低0.29個百分點。

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