選礦廠始建于1969年，設(shè)計總規(guī)模為年處理原礦量800萬t，分二期建設(shè)。一期工程一選車間300萬t/a，二期二選車間500萬t/a。

一期工程一選車間原設(shè)計采用干式自磨、弱磁選一強磁選工藝流程，于1971年建成。因精礦品位低，回收率不高，于1972年停產(chǎn)進行前列次改造，改為磁選一浮選工藝流程，1974年竣工投產(chǎn)。至1984年形成7個磨礦、磁選一浮選系列，處理20～0 mm粉礦，生產(chǎn)能力只達到260萬t/a。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴格，并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細的生產(chǎn)工藝流程。由于精礦品位只達到58.00%，回收率僅為67.00%～68.00%。為此，于1986年按階段磨礦、重選一弱磁選一強磁選一酸性正浮選流程對一選車間進行第二次工程改造。1987年投產(chǎn)，取得了鐵精礦品位63.50%、回收率70.00%以上的較好指標。

二期工程包括焙燒車間(50座鞍山式豎爐)和二選車間(5個磨選系列)，設(shè)計規(guī)模為年處理原礦(75-二期工程包括焙燒車間(50座鞍山式豎爐)和二選車間(5個磨選系列)，設(shè)計規(guī)模為年處理原礦(75-20 mm)500萬t，設(shè)計工藝指標：原礦品位28.00%，精礦品位60.00%，金屬回收率81.14%。工藝流程采用豎爐焙燒、兩段連續(xù)磨礦一磁眩焙燒選用50 m3豎式焙燒爐50臺，磨礦選用西3600mm×4000 mm球磨機和西3000 Hun雙螺旋分級機組成閉路，共5個系列，該流程于1971年4月建成投產(chǎn)，投產(chǎn)后獲得了精礦品位60.00%、金屬回收率70.00%的生產(chǎn)指標。為了提高精礦品位，1979年增加了細篩再磨(自循環(huán))工藝，1984年又將4、5系列改造成階段磨礦、磁選一重選工藝流程。后來，流程幾經(jīng)改造，形成2種工藝流程，即1、2系列采用連續(xù)磨礦、細篩自循環(huán)工藝流程;3、4、5系列采用階段磨礦、粗細分癬磁選一重選聯(lián)合工藝流程。

-END-