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時間：2014-06-23 09:57:55
作者：世邦機器
節(jié)能降耗。磨選工藝技術(shù)升級提高了選礦流程的處理能力，消耗隨之下降。改造后由于新工藝的特點，篩分設(shè)備能嚴格按粒度進行分級，消滅了超粗離子，最終精礦消除了+O.180 mm以上的粗粒級，而且+0.098 mm粒級含量也僅有0.6%，遠低于技術(shù)升級改造前的12%。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴格，并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細的生產(chǎn)工藝流程。精礦粒度組成的改善，不僅有利于提高精礦品位、降低循環(huán)負荷、減少過磨，而且為球團改善造球效果奠定了基矗
經(jīng)濟效益分析。磨選工藝技術(shù)升級項目實施后，老廠球磨機臺時處理能力提高8.10%，新廠球磨機臺時處理能力提高9.20%，選礦廠可控成本下降，年可節(jié)約費用800.6萬元;減少選礦廠礦漿輸送泵的運行，年節(jié)約備件、材料及電力消耗284.84萬元;由于復(fù)合閃爍磁場精選機替代了原耗水量大的永磁磁聚機，供水系統(tǒng)年可節(jié)約電力消耗256.4萬元，節(jié)省備件費用11.35萬元，年節(jié)約費用合計約為1 353.19萬元。由于篩網(wǎng)壽命偏短，僅有21 d左右，且高頻振網(wǎng)篩需用電力，與原固定尼龍細篩相比，年多增加篩網(wǎng)費用、電力費用84.26萬元;為提高二段磨礦濃度，全廠增加26臺濃縮磁選機，年多增加運行費用52.39萬元;復(fù)合閃爍磁場精選機代替永磁磁聚機后，52臺復(fù)合閃爍磁場精選機需用電力，年增加運行費用約10.22萬元。綜合以上因素，年可實現(xiàn)效益預(yù)計1 206.32萬元。
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另外，對于操作安全性來說，較重要的是保證操作的正確性，防止誤操作和越權(quán)操作?？诹钆c密碼限制了操作員的權(quán)限。
鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。產(chǎn)品的高粉末含量有利于磨礦，使球磨機處理量明顯提高。
多次試驗測定結(jié)果表明，磁聚機中的上升介質(zhì)流速有一個臨界值，當上升介質(zhì)流速低于臨界值時，按密度不同進行分選；上升介質(zhì)流速逐步向臨界流速接近，分選效果也逐步提高。
合格率明顯提高。2001年與1996年相比，開路破碎產(chǎn)品平均粒度由24.38 mm下降到9.10 mm，合格率由84.03%提高到100%;閉路破碎產(chǎn)品平均粒度由12.50mm下降到5.69mm，合格率由95.54%提高到100%，為磨礦作業(yè)創(chuàng)造了良好的條件，實現(xiàn)了“多碎少磨”的目標。
細粒級綜合尾礦高梯度強磁選一螺旋溜槽再選試驗研究$，2007年2月，采用高梯度強磁選一螺旋}留槽粗選一螺旋溜槽精選工藝流程，在對綜合細粒級尾礦進行了再選試驗。
BkW一Ⅱ型尾礦再選磁選機處理的原礦品位10．19％，粗精礦品位31．86％，尾礦品位7．44％，總尾品位降低2．75個百分點，粗精礦產(chǎn)率11．26％，總回收率為35．21％。經(jīng)再磨再選后，最終得到了產(chǎn)率為40．92％、品位為67．30％的高品位鐵精礦，金屬回收率達到80．90％。
