某某礦業(yè)公司。某某礦業(yè)公司露天鐵礦、井下鐵礦是具有幾十年開采歷史的鐵礦山。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴格，并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細的生產(chǎn)工藝流程。隨著礦山向深部開采，礦體逐漸變小，巖石夾層增大，礦石輸出品位下降。幾年來，公司采取了一系列管理措施，嚴格礦石質量管理，但由于礦體賦存條件差，機械化開采作業(yè)，露天鐵礦地質品位33％，混巖率14％一18％，采出品位只有28％；井下鐵礦地質品位42％，混巖率27％一36％，采出品位只有33％。由于大量混入的巖石經(jīng)過破碎、選別、排尾造成選礦費用增加，而且綠泥巖、片巖、云母片巖等在磨礦過程易產(chǎn)生泥化，制約鐵精礦品位的提高。若對品位低、混巖大的礦石進行舍棄，將造成回采率低、剝采比大、成本增高、資源浪費，而且供礦能力也不能滿足選礦廠對礦石量的需求。要解決這一矛盾，有效途徑是在礦石入磨前進行預選，拋棄礦石中混入的巖石。

應用大塊礦石預選工藝是在礦石破碎過程中提前舍棄混入的一部分廢石，達到提高入選原礦品位、改善礦石可磨性的目的。同時，提高磨機處理能力，減少能耗。為此，公司在露天礦獨木采區(qū)建立了一個年處理20萬t礦石的小型預選流程，對獨木采區(qū)混巖率達35％～60％的礦石進行預選，預選后礦石混巖率為8％一10％，效果比較明顯。公司在全面進行技術經(jīng)濟分析后，做出了分別對一選車間中碎產(chǎn)品和二選車間粗碎產(chǎn)品增設大塊礦石高效預選工藝。

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