(1) 在鐵尾礦加工，鐵尾礦處理生產(chǎn)線中鐵尾礦摻量15％試樣的XRD分析:將鐵尾礦摻量為15％的試樣燒制得到的膠凝材料粉碎研磨后，進(jìn)行x衍射分析，在燒制成的膠凝材料中，對(duì)膠砂強(qiáng)度起主要作用的硅酸二鈣、硅酸三鈣，鋁酸鈣及鐵鋁酸四鈣含量已經(jīng)很少，這也解釋了膠砂強(qiáng)度急劇降低的變化。

(2)鐵尾礦摻量15％試樣的SEM分析:將鐵尾礦摻量15％試樣燒制得到的膠凝材料進(jìn)行SEM及能譜分析，此試樣非常大的特點(diǎn)是含鈣礦物含量下降很多，硅質(zhì)元素含量雖然比鐵尾礦摻量為6％的情況要多，但是比較摻量為10％的樣品，硅元素的含量卻減少了。該試驗(yàn)中生成了一些類似陶瓷類物質(zhì)，說明在燒結(jié)過程中發(fā)生了硫化，加大尾礦摻量能夠降低膠凝材料的煅燒溫度。

(1)通過對(duì)鐵尾礦摻量為6％的膠凝材料試樣分析可以證明，鐵尾礦可以參與反應(yīng)，生成與水泥熟料中相似的礦物組成。

(2)通過鐵尾礦摻量為10％、15％的膠凝材料試驗(yàn)可以看到，隨著摻人的高硅尾礦的增加，燒制得到的膠凝材料強(qiáng)度降低，但是摻量達(dá)15％時(shí)仍符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

(3)通過這一系列燒制試驗(yàn)，說明了鐵尾礦大摻量利用具有很好的前景，利用鐵尾礦燒制膠凝材料是一種鐵尾礦的高附加值利用。

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