充填前應(yīng)對(duì)充填管道、通訊、照明等系統(tǒng)的線路進(jìn)行檢修，架設(shè)采場(chǎng)內(nèi)的充填管道，加高順路天井，修筑隔墻，采場(chǎng)設(shè)備的移運(yùn)與吊掛。

主干管道多用鋼管，采場(chǎng)管道可用內(nèi)徑100～150mm的塑料管。架設(shè)管線時(shí)要求平直，易裝易拆，并能在一定范圍內(nèi)移動(dòng)。為了檢查管道是否通暢或漏水，充填前應(yīng)先通清水10min。充填時(shí)以充填天井為中心，由遠(yuǎn)而近分條后退。尾砂充填的較初落砂點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離人行濾水井，以保證濾水井附近的尾砂有較粗的粒徑和足夠的滲透系數(shù)。充填高度為3～4m時(shí)，可分為2～3次完成。

每次充填結(jié)束，需用清水清洗管道5～10min。整個(gè)充填過程中，砂倉(cāng)、攪拌站、砂泵、管路沿線及采場(chǎng)內(nèi)應(yīng)有專人巡視，以便掌握系統(tǒng)運(yùn)行及充填情況。

混凝土隔墻及順路天井的砌筑方法有兩種。前列種是先砌筑隔墻、接高順路天井再充填，另一種是先充填再砌筑隔墻、接高順路天井。前者，要架設(shè)模板，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，材料(特別是木料)消耗大，而且銅礦石破碎機(jī)破碎的礦塊充填完后還要再送一次混凝土供鋪設(shè)墊板之用。因此，很多礦山使用混凝土預(yù)制磚干砌體代替隔墻模板和順路天井的外側(cè)模板，先充填，而后再澆灌隔墻、順路井并在充填料表面鋪混凝土墊板。順路天井內(nèi)側(cè)模板可使用質(zhì)輕、耐用、安裝拆卸方便的塑料模板。

紅透山銅礦石破碎后為黃鐵礦型黃銅礦床，礦體厚度5～20m，傾角60°～70°，礦巖均穩(wěn)固，現(xiàn)采深已達(dá)700～900m。30號(hào)礦體上盤斷層、節(jié)理發(fā)育，穩(wěn)固性有些差，礦石穩(wěn)固。使用如圖9-17所示的上向機(jī)械化分層尾砂充填采礦法開采。采場(chǎng)沿走向布置，采場(chǎng)長(zhǎng)130～160m，階段高60m，分層高3m，開采時(shí)要求采場(chǎng)面積控制在1600～2000m2之間。

在采場(chǎng)下盤距礦體5～10m處掘進(jìn)坡度為2%的斜坡道1，規(guī)格為3.5×3，并用采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道2聯(lián)通礦體;在采場(chǎng)1/4長(zhǎng)的兩端掘進(jìn)充填天井3通達(dá)回風(fēng)巷道。濾水井、溜礦井順路架設(shè)。

用YSP-45型鑿巖機(jī)鉆鑿上向傾斜炮機(jī)，硝銨炸藥，人工裝填、分段分次爆破落礦。使用鏟運(yùn)機(jī)出礦，班純作業(yè)時(shí)間4h，平均臺(tái)班效率227t。出礦時(shí)，大塊集中堆放一旁，班未二次爆破破碎。廢石用鏟運(yùn)機(jī)剔除成堆，供充填用。礦石出完后，加高濾水井和溜礦井。濾水井用木料框架疊垛而成，凈斷面為1.2m×1.2m，框間留有50～60mm的空隙，并框外包鋼絲網(wǎng)、乙烯編織布和麻布各一層;溜礦井由鋼板制成。分級(jí)尾砂充填，然后鋪厚0.5m的尾砂混凝土，作為下一分層的工作面底板。

為提高效率，在鏟運(yùn)機(jī)進(jìn)出口附近用草袋裝尾砂砌隔墻7。采場(chǎng)分成左右兩半，分別進(jìn)行采礦、出礦與充填作業(yè)。

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