中國銅冶煉工藝

隨著世界經(jīng)濟的全球化，中國銅冶煉企業(yè)面臨更嚴峻的競爭和挑戰(zhàn)。為了增加競爭力，中國大型銅企業(yè)都進行了技術改造，使中國銅冶煉技術，尤其是火法冶煉技術有較快的發(fā)展和進步，其技術水平接近世界先進水平。

火法冶煉

銅熔煉

閃速熔煉技術日前仍然是世界銅熔煉的主流工藝技術。該技術成熟可靠，熱強度高，單爐處理量大，爐子壽命長，環(huán)保效果好。貴溪冶煉廠采用此工藝生產(chǎn)多年。其完成不久的三期工程將閃速爐的噴嘴改為中央擴散型噴嘴，使人爐物料和空氣及氧氣的混合更均勻，冶金反應進行得更徹底。銅礦生產(chǎn)工藝流程很精細，所要用到的銅礦石粉碎設備也很多，并通過提高精礦品位；提高熱強度等措施，使處理能力從原來的單爐9萬t/a，提高到單爐30萬t/a，成為世界上第四家單爐產(chǎn)量超過30萬t/a的銅工廠。

氧氣頂吹煉銅技術是一種正在發(fā)展的技術。該技術對物料的要求不高，不需深度干燥，投資較低，過程強化，熱效率高。在發(fā)展中需要解決的問題是提高高爐壽命和噴槍壽命。目前兩種氧氣頂吹煉銅技術：澳大利亞的芒特艾薩和奧斯麥特技術均已進入中國。中條山有色金屬公司侯馬冶煉廠是世界上頭批采用奧斯麥特技術的工廠，有一臺奧斯麥特熔煉爐，經(jīng)過一段時間的努力，熔煉爐已能維持生產(chǎn)。云南銅業(yè)股份公司引進艾薩技術取代原來的電爐熔煉，成為世界上第三家采用艾薩技術的工廠。該技術成熟可靠，該爐設計能力14萬t/a，實際可超過20萬t/a。投產(chǎn)后使礦產(chǎn)粗銅的工藝能耗從原來每噸的0 934t（標煤）下降到0 561t（標煤），粗銅電單耗從234lkW?h/t下降到1394kW?h/t，總硫利用率從79.35%上升到95%以上。此后，銅陵有色金屬公司金昌冶煉廠也引進了該技術。

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