攪拌器的機械性能十分復(fù)雜：在普通液體中正常工作的攪拌器，在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝漿液中可能根本無法正常工作。既要保證顆粒懸浮，又要保證氧化空氣的分布均勻，同時還要考慮漿液密度等工藝參數(shù)的變化。FGD漿液池中的攪拌器需要面對諸多的問題。因此，設(shè)計良好的攪拌器需要要考慮以下幾個方面：

（l）攪拌器葉輪的主要參數(shù)。攪拌器的功能就是將驅(qū)動電動機的能量轉(zhuǎn)換成漿液的流動與湍流動能。對這種能量轉(zhuǎn)換有較大影響的因素包括：葉輪的直徑，葉輪的轉(zhuǎn)速以及葉輪的幾何形狀。

在湍流區(qū)域，與葉輪類似的幾何體的湍流強度與ND3成正比．而動力消耗則與ρN3D5成正比，此處N是葉輪的旋轉(zhuǎn)速度，D是葉輪的直徑。而ρ是流體的密度。

①葉輪直徑的影響。正如以上關(guān)系式所述，在流速一定時，增加葉輪的直徑，會顯著增加湍流強度和動力消耗。葉輪的直徑受到多種因素的限制，包括葉輪的質(zhì)量、葉輪末端速度以及葉輪功率。FGD系統(tǒng)中常用的葉輪直徑，也隨攪拌器的種類而變化-常用于吸收塔漿液池的側(cè)進式攪拌器的葉輪直徑通常從460-lOOOmm。常用于石灰石漿液池，吸收塔漿液池和底流式儲液池的頂置式攪拌器通常在1. 5-3m之間或更大一些，用于其他池罐的頂置式攪拌器的葉輪直徑則通常在305 ～ 6lOmm之間。當漿液池尺寸太大而需要采用尺寸更大的攪拌器葉輪時，通常就設(shè)計采用多個小尺寸的攪拌器葉輪。

②葉輪末端速度。葉輪激（單位時間的轉(zhuǎn)速）和葉輪直徑?jīng)Q定了葉輪端。

葉輪的非常大末端速度取決于葉輪的材質(zhì)，但通常為2.5～6m/s。這―端速度通常對應(yīng)于頂置式攪拌器葉輪15 - 30r/min的轉(zhuǎn)速及側(cè)置式攪拌器葉輪190-280r/min的轉(zhuǎn)速。較高的葉輪轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致葉輪過度的磨損。在高密度漿液中，如石灰石漿液池中，通常采用較低的轉(zhuǎn)速；而在低密度漿液池中，則采用較高的葉輪速度。

③葉輪幾何形狀的影響。葉輪的幾何形狀．包括葉輪的形狀、尺寸、角度以及葉輪葉片的數(shù)量。如上所述，葉輪設(shè)計對漿液的混合十分重要．目前眾多制造廠家以及用戶正在不斷研究、改進之中。

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