高壓氧化空氣通過氧化空氣通道穿過漿液池和林盤。氧化空氣通道由兩塊平行板構(gòu)成。在傷心氧化空氣的作用下，漿液在氧化空氣通道中上行并通過構(gòu)成氧化空氣通道的兩塊平行板頂部的若干凹槽，均勻地流入林盤。

大量氧化空氣的上升，不僅保證了100%的氧化率，而且還形成了漿液的循環(huán)流動并保證了漿液池的良好攪拌。

這種湍流床脫硫踏的脫硫效率可達(dá)99%，對SO3和粉塵的捕集效率也較高。量重要的是，由于不需要循環(huán)漿液泵的高度，也減少了塔內(nèi)結(jié)構(gòu)的可能性。

綜上所述，不同的吸收塔，往往采用不同的氣液接觸方式和系統(tǒng)流程。就氣液接觸方式而言，主要有噴霧方式、格柵（或填料）方式、液滴方式和氣泡方式給出了這幾種氣液接觸方式的優(yōu)缺點(diǎn)。

為了提高吸收塔的脫硫性能，國外許多吸收塔制造商相逢開發(fā)了許多新技術(shù)。如果國外某電廠脫硫技術(shù)吸收塔制造商，在吸收塔內(nèi)的每層噴淋層下方設(shè)置的漿液在分配圈。有噴嘴淋下來與塔壁吸附的漿液都可以由分配圈分級導(dǎo)流，被導(dǎo)流的漿液與噴淋交織在一起使吸收塔內(nèi)漿液分布更廣、更均勻、同時避免了壁面附近的煙氣貼壁流動，減輕了吸收塔壁面結(jié)構(gòu)的風(fēng)險。將該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于實(shí)際電廠脫硫系統(tǒng)工程后，進(jìn)行現(xiàn)場測試發(fā)現(xiàn)，在沒有安裝漿液再分配圈時，四個噴淋層脫硫效率為93%，加上三個漿液再分配圈以后脫硫離率升高至96%～97.7%，體現(xiàn)了漿液在分配圈在提高脫硫離率方面的作用。實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，加入漿液再分配圈能夠降低運(yùn)行pH值，節(jié)約循環(huán)泵動力消耗。

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