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時(shí)間：2014-05-16 09:45:48
作者：世邦機(jī)器
目前，全世界約有20個(gè)國(guó)家和地區(qū)應(yīng)用了煙氣脫硫裝置，其設(shè)備總裝機(jī)容量相當(dāng)于5億～6億kW，其脫硫工藝以濕式石灰／石灰石一石膏法為主，占整體脫硫工程的80％以上。因?yàn)檫@種脫硫工藝每吸收一噸二氧化硫就可以產(chǎn)生脫硫石膏2．7t，一個(gè)30萬(wàn)kW的燃煤火力電廠，其燃煤含硫量即使按1％來(lái)計(jì)算，每年排出的脫硫石膏約為3萬(wàn)t，因此其副產(chǎn)脫硫石膏的量十分巨大?，F(xiàn)將目前世界上主要國(guó)家和地區(qū)脫硫石膏排出量及分布狀況分述如下：
日本是世界上較早大規(guī)模應(yīng)用脫硫裝置的國(guó)家，脫硫石膏生產(chǎn)工藝其采用濕式石灰／石灰石石膏法占總裝機(jī)容量的75％以上，其脫硫石膏的產(chǎn)量較大。由于日本的總體節(jié)能技術(shù)已達(dá)到相當(dāng)水平，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度放慢，低硫量的非煤燃料增加等原因，近10年來(lái)，其工業(yè)副產(chǎn)石膏量一直穩(wěn)定在500萬(wàn)t左右的水平，脫硫石膏的每年排放量保持在200萬(wàn)t左右。日本的天然石膏產(chǎn)量很少，1988年以前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的石膏原料中以磷石膏為非常大供應(yīng)源，從1989年開(kāi)始由于磷石膏產(chǎn)量下降，脫硫石膏粉生產(chǎn)線的脫硫石膏取代了磷石膏位置，同時(shí)石膏進(jìn)口量激增(見(jiàn)表1-2-13)。
歐洲脫硫石膏產(chǎn)量增長(zhǎng)較快，1996年，歐洲的脫硫石膏排出量830萬(wàn)t左右，到2005年增長(zhǎng)到1900萬(wàn)t左右．這些石膏來(lái)自以煤和褐煤為燃料的火力發(fā)電廠，排出量分布主要集中在四個(gè)區(qū)域。
-END-
破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
單摻改性材料礦渣或水泥對(duì)脫硫半水石膏的耐水性的影響，測(cè)出絕干抗壓強(qiáng)度和飽水抗壓強(qiáng)度，并計(jì)算出軟化系數(shù)和吸水率，確定礦渣或水泥的理想摻量。
對(duì)石膏制品進(jìn)行耐水改性，提高石膏制品的密實(shí)度，這已在第四章中詳細(xì)做過(guò)研究，而且提高制品的耐水性是防止返霜的必要措施。$本節(jié)中主要是通過(guò)加入膠粉來(lái)減少石膏制品中的毛細(xì)孔，進(jìn)一步提高石膏制品的密實(shí)度。
石膏濕式脫硫系統(tǒng)可以說(shuō)是治理S02排放的綠色療法，是燃煤電廠應(yīng)用較廣泛和較有效的二氧化硫控制技術(shù)。
在煙氣脫硫過(guò)程中，為了提高煙氣脫硫效率，技術(shù)上對(duì)用于煙氣脫硫的石灰石(或石灰粉)中的氧化鈣含量有較高的要求。這在客觀上保證了脫硫石膏化學(xué)成分的穩(wěn)定。
砌塊2h強(qiáng)度及絕干強(qiáng)度均隨十二烷基苯磺酸鈉摻量的增加而降低，砌塊質(zhì)量有所下降，但在2679趨于穩(wěn)定：24h濕抗折強(qiáng)度隨0$7 L削摻較的增加Im降低；抗折軟化系數(shù)基本保持小變。
脫硫石膏售價(jià)一股在20,一40元／t，采用脫硫石膏為原料生產(chǎn)桿膏扳等建筑材判，不但原材料成本比天然石膏低，更重要的是利用脫硫石膏是變“廢”為寶。
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