將濕粉狀的脫硫石膏最終制成可用的石膏產(chǎn)品，其處理技術(shù)和設(shè)備與天然石膏有所區(qū)別，其關(guān)鍵工藝如下：

從帶式過濾機和離心機下來的脫硫石膏，是自由含水率大約在10％的細(xì)粉，在物流的過程中，會出現(xiàn)堵塞、結(jié)塊、喂料和計量困難等問題，甚至在溫度低于零度的情況下，在運輸和儲存過程中會出現(xiàn)冰凍現(xiàn)象，這就需要特殊的材料處理和脫硫石膏粉生產(chǎn)設(shè)備以保證運輸和處理過程中的連續(xù)性，各相關(guān)環(huán)節(jié)和設(shè)備在設(shè)計時都需要考慮到這些因素。例如采用帶有膨脹錐體的貯料倉、旋轉(zhuǎn)出料刮板、料倉底部加振動器以及運輸和儲存設(shè)備上加保溫裝置等。

脫硫石膏的壓塊和造粒一方面是脫硫石膏粉生產(chǎn)工藝的運輸方便，另外一方面是基于處理設(shè)備對原料顆粒的要求所決定的?；旧纤械乃鄰S都是采用天然石膏作為緩凝劑，因此其生產(chǎn)設(shè)備都是按塊狀石膏原料設(shè)計的，對于脫硫石膏是不合適的。如果脫硫石膏不進(jìn)行預(yù)處理，需要在水泥廠生產(chǎn)過程從運輸、儲存到配料、喂料各個環(huán)節(jié)中，發(fā)生結(jié)塊、積垢、堵塞、粉塵污染等現(xiàn)象，不適應(yīng)自動化和文明化生產(chǎn)。為避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，一般先將脫硫石膏預(yù)加工成塊或球狀。當(dāng)用爐箅子燒結(jié)機生產(chǎn)復(fù)合相粉刷石膏或硬石膏時，這種設(shè)備要求石膏的粒徑在5～60mm之間；用蒸汽加壓固相法生產(chǎn)a石膏時，也要求原料為一定粒徑的石膏塊。既可以采用先干燥后壓塊的方法，也可先壓塊(造粒)后干燥，可以采用擠壓設(shè)備、液壓設(shè)備(圓盤壓磚機)、擠出設(shè)備、成球設(shè)備(水泥成球盤)等壓塊或造粒。

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