脫硫石膏是由火力發(fā)電廠煙氣脫硫產(chǎn)生的廢料，其主要成分為二水石膏。在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中它的某些性能遠遠優(yōu)于天然石膏，是天然石膏的理想替代品。因此，對脫硫石膏的綜合利用研究是目前研究的熱點課題。

本文通過研究熱處理工藝對脫硫石膏性能的影響，確定了脫硫石膏的理想熱處理制度；并系統(tǒng)研究了熱處理后的脫硫石膏的耐水性的因素；同時還針對石膏制品的返霜成因進行了系統(tǒng)的分析。

首先，對不同熱處理制度制備的脫硫半水石膏的強度與轉(zhuǎn)化率進行了研究，并得出了擬合曲線；此外，對煅燒后的物質(zhì)進行了分析。研究成果表明：熱處理溫度與時間均對脫硫半水石膏的轉(zhuǎn)化率和強度有較大影響。通過試驗得到理想的煅燒溫度為180℃，理想的煅燒時間為1.5h，在該條件下，脫硫石膏的轉(zhuǎn)化率理想，熱處理得到的主要是半水石膏，而且強度非常大。

其次，研究了單摻礦渣或水泥及兩者復(fù)摻對脫硫半水石膏的耐水性的影響。結(jié)果表明：礦渣和水泥復(fù)摻對提高石膏制品耐水性較為有利，石膏膠凝材料的硬化體內(nèi)主要以二水石膏晶體、C-S-H凝膠和鈣礬石AFt。脫硫半水石膏，礦渣和水泥三者的理想摻量比例為70:28:2，制品28d的軟化系數(shù)達到0.85，吸水率為0.14；單摻礦渣次之，脫硫石膏與礦渣的理想比例為7:3。

末了，對石膏制品的返霜成因進行了研究。通過對返霜物質(zhì)進行分析發(fā)現(xiàn)：返霜的主要成分是MgSO4?4H2O和少量的Na2SO4。通過對比養(yǎng)護方式、水膏比及外加劑對返霜的影響規(guī)律得出：返霜的機理及誘因包括可溶性鹽、水、多孔體系和養(yǎng)護溫度；加入膠粉對返霜進行抑制，取得了良好的效果。

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