顎板分為固定顎板和活動顎板，是顎式破碎機(jī)的耐磨部件。在顎式破碎機(jī)運(yùn)行時，動顎附著活動顎板做復(fù)擺式運(yùn)動，與固定顎板形成一個角度擠壓石料。因此，顎板是顎式破碎機(jī)中比較容易損壞的配件。顎板失效更換意味著要停機(jī)，甚至整個生產(chǎn)線停產(chǎn)維護(hù)。頻繁更換顎板，會直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟(jì)效益。所以，了解影響其磨損的因素，并延長壽命是很多用戶關(guān)心的問題。

一、顎板的磨損原因

1、顎板和機(jī)器表面接觸不平穩(wěn)；

2、偏心軸轉(zhuǎn)速過快，已經(jīng)破碎過的物料來不及排除，導(dǎo)致破碎腔堵塞，顎板磨損；

3、物料性質(zhì)發(fā)生了變化，但是破碎機(jī)沒有及時作出調(diào)整；

4、活動顎板和固定顎板之間的夾角過大，超過了正常的范圍；

5、顎板的自身強(qiáng)度，耐磨性及抗擊性能不好。

二、解決的方法

1、在安裝顎板時，一定要裝好、固定緊，使其與機(jī)器的表面接觸平穩(wěn)；

2、可以在顎板和機(jī)器的表面之間墊一層塑性比較好的材料；

3、每批進(jìn)入破碎機(jī)的物料都要對其進(jìn)行抽檢，一旦發(fā)現(xiàn)物料的性質(zhì)有比較大的變化，就要及時更改破碎機(jī)的參數(shù)，使之與進(jìn)入的物料相配合；

4、顎板一定要選用硬度高，耐磨，抗擊性強(qiáng)的材料，常用的是高錳鋼；

5、擁有礦石破碎生產(chǎn)線工藝的水泥企業(yè)，可以將礦山粗碎和水泥細(xì)碎的同型磨損顎板進(jìn)行互換，已經(jīng)磨損的顎板可以采用堆焊的方法進(jìn)行修復(fù)。

三、提高顎板使用壽命的建議

1、選擇設(shè)計合理的顎板

合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有助于提高顎板的壽命。中小型顎破，可以將顎板設(shè)計成上下對稱的形狀，從而可以在下部磨損嚴(yán)重時調(diào)頭使用。大型顎破，可以將顎板設(shè)計成相互對稱的幾塊，從而可以方便對磨損塊進(jìn)行調(diào)換。

2、顎板的裝配方式要正確

組裝顎板時，需要將顎板牢牢固定在動顎和定顎上，并使用銅皮、鉛、鋅等將動、定顎板保持同一平行度。以避免在顎破工作時顎板與動、定顎之間的相對滑動造成其磨損或折斷。

3、實際操作注意事項

（1）顎板的安裝螺栓受振松動，引起顎板的磨損，甚至脫落或折斷時，需要在破碎板的工作過程中對于造成其松動、脫落的原因進(jìn)行具體分析，僅僅依靠開機(jī)前將顎板的緊固螺栓擰緊是不科學(xué)的。

（2）在固定螺栓上加裝彈簧以提高顎板固定螺栓的防松減振能力，延長顎板的使用壽命，提高破碎機(jī)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

四、顎板選材考慮的因素

選擇顎板時應(yīng)充分考慮以下因素：

（1）顎式破碎機(jī)規(guī)格越大，破碎物料的塊度就越大，顎板承受的沖擊載荷也就越大。此時，改性或彌散強(qiáng)化的高錳鋼可作為選材的對象。

而對于中、小型破碎機(jī)，其易磨件所承受的沖擊載荷并不很大，采用高錳鋼，很難使其充分加工硬化。在這種工況條件下，選用中碳低合金鋼或高鉻鑄鐵／低合金鋼復(fù)合材質(zhì)，可取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

故在選擇材質(zhì)時，應(yīng)首先考慮在保證顎板韌性的前提下提高其硬度。

（2）破碎不同的物料(如花崗巖、石英巖和石灰石)，顎板材質(zhì)應(yīng)有所不同；而物料硬度越高，相應(yīng)的顎板硬度也應(yīng)越高。

（3）動板和定板受力方式與磨損機(jī)制不同，動板承受撞擊力較大，因此，首先應(yīng)考慮韌性；而定板由機(jī)架支撐，故可以優(yōu)先考慮硬度。

（4）在選擇顎板材質(zhì)時，還應(yīng)考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，力爭做到質(zhì)優(yōu)價廉，具有市場競爭力。同時還應(yīng)考慮其工藝合理性，使生產(chǎn)廠家易于組織生產(chǎn)和控制質(zhì)量。

綜上所述，顎板材質(zhì)的選擇理想上要滿足高硬度、高韌性的要求，但材料的韌性與硬度往往矛盾，因此在實際選材時，一定要充分了解工況條件，合理選用材質(zhì)。

——END——