顎式破碎機的破碎腔由活動顎板和固定顎板組成。眾所周知，原料在破碎腔中被粉碎，顎板直接與原料接觸，很容易損壞。在這種情況下，顎板是顎式破碎機的主要耐磨部件，需要定期更換。了解顎板磨損的原因，對如何減少磨損、延長顎式破碎機的使用壽命具有重要意義。

一、顎式破碎機顎板材料分析

顎式破碎機顎板中若有雜質，會引起應力集中。雜質的邊緣容易形成裂紋，降低材料的接觸疲勞壽命。結構狀態(tài)、內部缺陷等因素對顎式破碎機顎板的磨損也有很大的影響。組織成分的突變、細小均勻的晶粒、球狀均勻分布的碳化物都有助于提高滾動接觸疲勞壽命。在不溶碳化物條件相同時，顎式破碎機顎板馬氏體中碳的質量分數(shù)約為0.4%-0.5%。此時，材料的強韌性達到理想匹配，接觸疲勞壽命也更長。對于未溶碳化物，通過適當?shù)臒崽幚?，使其減少、均勻，避免大塊或帶狀碳化物的出現(xiàn)，以消除疲勞裂紋。

顎實驗表明，適當降低顎式破碎機顎板表面粗糙度是提高疲勞磨損壽命的有效途徑。顎式破碎機顎板表面粗糙度與顎板表面接觸應力有關。一般來說，當顎板表面接觸應力或硬度較高時，顎板表面粗糙度較低。

顎式破碎機

二、顎式破碎機顎板壓碎力分析

顎式破碎機的活動顎板和固定顎板，齒尖應朝向齒槽。在顎式破碎機工作過程中，原料大多呈不規(guī)則形狀，通過點接觸受到擠壓力的擠壓而破碎。此外，原料的重力作用給動顎板和固定顎板帶來持續(xù)摩擦，產生摩擦力和剪應力。顎式破碎機動軸在動顎板的帶動下向前移動。在這個過程中，原料被粉碎。

顎在摩擦阻力的作用下，原材料沿顎式破碎機顎板下滑時的加速度小于重力加速度。當原料進入破碎腔時，顎板承受沖擊力和剪切力，也會損壞顎板。同時，顎式破碎機活動顎板在垂直方向上下移動，使原料與顎板發(fā)生相對滑動。在這種情況下，顎式破碎機顎板承受著原材料的擠壓力和重力，會使顎板表面產生凹陷和隆起，并在剪切力作用下產生劃痕。從以上信息可以看出，原料在破碎過程中，不僅受到擠壓力的作用，還受到剪應力的影響。

篇幅有限，本文主要探討顎式破碎機顎板磨損的部分原因。如果您需要了解更多顎式破碎機相關信息，歡迎來電或在線咨詢、留言，世邦工業(yè)將派專業(yè)人士回答您的問題。

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