目前，許多生產(chǎn)廠家在圓錐破碎機(jī)上采用層壓破碎原理，以降低成品中針狀顆粒的含量，而且效果很好。今天，小編就給大家介紹一下圓錐破碎機(jī)的疊片破碎原理究竟是什么？

一、什么是圓錐破碎機(jī)層壓破碎？

固體原料在一定壓力下，會(huì)發(fā)生壓力畸變。當(dāng)壓力達(dá)到一定程度時(shí)，顆粒會(huì)在較薄弱的地方破裂。圓錐破碎機(jī)分層破碎的概念是巖石的破碎不僅發(fā)生在顆粒和刻度板之間，而且也發(fā)生在顆粒和顆粒之間。

圓錐破

二、圓錐破碎機(jī)如何實(shí)現(xiàn)層壓破碎？

圓錐破碎機(jī)為了實(shí)現(xiàn)層壓破碎，需要滿足某些先決條件：

1.圓錐破碎機(jī)全進(jìn)料

只有全進(jìn)料才能形成一定數(shù)量的料層，才能實(shí)現(xiàn)層壓破碎效果。當(dāng)圓錐破碎機(jī)破碎層數(shù)為6-10層時(shí)，可節(jié)約能源，破碎產(chǎn)量高。

2.圓錐破碎機(jī)均勻給料

均勻給料，可實(shí)現(xiàn)原料應(yīng)力分布合理，使圓錐破碎機(jī)工作穩(wěn)定。

3.圓錐破碎機(jī)均勻粒徑

當(dāng)物料的幾何粒徑相差很大時(shí)，小物料會(huì)保護(hù)大物料不被破碎，即出現(xiàn)細(xì)顆粒保護(hù)現(xiàn)象，所以為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，圓錐破碎機(jī)的給料粒度要均勻。

4.圓錐破碎機(jī)的原料填充度需適度

當(dāng)原料填充率過小時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粉狀顆粒，造成一定的浪費(fèi)，從而降低圓錐破碎機(jī)層壓破碎的效果；當(dāng)填充率過大時(shí)，原料過緊，易結(jié)塊，不利于圓錐破碎機(jī)破碎。因此，一系列試驗(yàn)表明，填充率在0.55～0.75之間更有利于圓錐破碎機(jī)層壓破碎。

圓錐破現(xiàn)場(chǎng)

三、圓錐破碎機(jī)層壓破碎的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)

原材料在凹面和地幔之間破碎。粉碎時(shí)，物料受到擠壓和剪切力，很容易被粉碎。在這種情況下，圓錐破碎機(jī)能耗相對(duì)較低。

圓錐破碎機(jī)層壓破碎的成品具有良好的立方體形狀。采用特殊設(shè)計(jì)的破碎腔，根據(jù)分層原理及其匹配速度，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的破碎原理，實(shí)現(xiàn)原料的交替破碎。在這種情況下，圓錐破碎機(jī)破碎率和立方體顆粒含量急劇增加。

采用層壓破碎原理的圓錐破碎機(jī)，不僅有效地減少了耐磨件的損壞，而且降低了針狀顆粒的含量。

四、圓錐破碎機(jī)破碎腔使用注意事項(xiàng)

疊片破碎腔應(yīng)與均勻、充分的進(jìn)料條件相結(jié)合，以充分發(fā)揮作用。

不同的破碎腔適用于不同的工況。破碎腔應(yīng)與圓錐破碎機(jī)的規(guī)格相匹配。

破碎腔的破碎比是固定的。如果破碎率太高，圓錐破碎機(jī)可能堵塞。

在操作過程中，圓錐破碎機(jī)破碎腔會(huì)發(fā)生破壞，導(dǎo)致出料口擴(kuò)大，成品尺寸變大；嚴(yán)重時(shí)破碎腔甚至變形，大大降低圓錐破碎機(jī)破碎效率。因此，操作人員應(yīng)注意破碎腔的磨損程度。一旦發(fā)現(xiàn)損壞，操作人員應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換圓錐破碎機(jī)相關(guān)部件。

圓錐破

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