三個方面：(1)赤泥對型煤燃燒的催化作用研究;(2)赤泥對型煤燃燒的固硫作用研究;(3)降低赤泥堿含量研究。在本文工作的基礎(chǔ)上可以得出以下結(jié)論：

l、通過向型煤中添加一定量的赤泥進(jìn)行試驗發(fā)現(xiàn)，添加赤泥后型煤的燃燒失重率明顯增加，200目的煤粉失重率提高約7%，使得燃燒的完全程度得到較大的提高;同時，在相同的條件下，添加赤泥的型煤著火點明顯降低，著火點的降低也從另外一個方面說明了赤泥對型煤燃燒具有一定的催化作用。

用赤泥代替粘士做粉煤的粘結(jié)劑來做型煤，與粘土做粘結(jié)劑的型煤相比，350目的煤粉燃燒完全程度提高了4%以上。

2、赤泥中含有大量的堿性物質(zhì)(氧化鈣)，能夠使煤炭燃燒時放出的SOz與赤泥中的堿性物質(zhì)化合形成硫酸鹽，減少s02對大氣污染。進(jìn)行赤泥加工的時候經(jīng)常要進(jìn)行赤泥粉磨，粉磨要用的就是赤泥粉磨設(shè)備了。通過試驗證明：添加拜耳法赤泥后，溫度控制在520.600℃之間，鈣硫比值為2.0.3.0，可以使固硫率達(dá)到40*/0以上。添加燒結(jié)法赤泥后，溫度控制在540.610"C之間，鈣硫比值為1.7-2.5，可以使固硫率達(dá)到80*/o以上。煤渣的掃描電鏡分析證明，添加赤泥后煤渣的孔徑增大，有利于s02的擴(kuò)散，固硫效率提高。

3、氯化鎂溶液離子交換脫鈉試驗表明：用氯化鎂溶液對赤泥進(jìn)行處理，在加熱和攪拌的條件下可以使赤泥中Na20含量降低到O.13%，常溫常壓條件下可以使赤泥中Na20含量降低到0.75%。用人工配制的海水處理赤泥，經(jīng)浸泡也可以使赤泥中Na20含量降低到O.78%。上述條件都可以使氧化鈉含量降低到0.8%以下，滿足作為工業(yè)生產(chǎn)水泥原料的要求。

人工海水脫鈉試驗表明，合理利用地理優(yōu)勢，用海水浸泡處理赤泥，可以滿足工業(yè)生產(chǎn)水泥的要求。這一初步研究成果，有望為大規(guī)模利用赤泥提供新的途徑。

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