時間：2014-05-27 10:24:34
作者：世邦機器
由于硬石膏在一般情況下，水化及凝結硬化極慢，甚至長期不凝結不具有強度，因此用硬石膏制作膠結料和制品時，需要經過活化處理才能成為有膠結能力、有強度的建筑材料。所謂活化處理，就是為了提高硬石膏水化和凝結硬化的能力所采取的措施。其方法可分為三類，即物理活化、化學活化及物理一化學相結合的方法。
物理方法的原理是以x射線衍射峰的寬化度取決于晶粒度和晶格變形的程度為根據(jù)，然后將晶粒度和晶格變形引起的寬化進行分離。
通過測定不同樣品的值。若口值隨sin0增加而增大，石膏加工設備則認為此晶體具有晶格不規(guī)則性。亦即斜率愈大，晶格變形愈大，晶格愈不規(guī)則。圖2-4-3表明：經200℃和1000℃煅燒的硬石膏，晶格的不規(guī)則性非常大，700℃次之，400℃和800℃較規(guī)則，結晶度較好。
由上可見，用低溫(200℃左右)煅燒塊料可造成較多缺陷和畸變，石膏磨使結構松弛，加大格子內應力場和應變能的作用，從而提高了硬石膏的活性。煅燒粉料則很容易使表面發(fā)生燒結現(xiàn)象，而降低活性。
因此，適當?shù)臒崽幚砜梢愿淖冇彩嗟慕Y晶格子，提高其水化硬化能力。同樣，粉磨方法也是通過改變和破壞晶格，增加比表面積，加大表面結構的不規(guī)則性，活性才能不斷提圖2-4-3不同溫度下硬石膏晶格的不規(guī)則性高。但是蒸壓作用對硬石膏活性的提高沒有效果，這可能因蒸汽壓力限制了晶格不規(guī)則性的發(fā)生。
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隨著各個國家天然石膏資源情況的不同，石膏粉生產設備對工業(yè)副產石膏的處理有很大差別。本章除闡述一些國家工業(yè)副產石膏的處理情況外，還介紹了我國磷石膏、煙氣脫硫石膏及其他工業(yè)副產石膏的處理現(xiàn)狀，并對其利用前景進行了展望。
學者用測定半水石膏水化時漿體的導電率的方法，對石膏水化進行了研究。認為半水石膏加入水中后溶解于水，并很快達到飽和狀態(tài)。
從實驗表明a半水石膏的結晶形態(tài)主要取決于媒晶劑的選擇，但其結晶粒子形狀與大小除了與溶液中含二水石膏濃度有關外，還與溶液的運動速度有關。
顎式破碎機的工作原理(a)簡單擺動；(b)復雜擺動(1)工作原理及分類：顎式破碎機經過一百多年的實踐和不斷改進，其結構已日臻完善。它具有結構簡單，工作可靠，對物料的破碎適應性強，維修方便等特點。
工藝及熱耗，該爐可煅燒天然石膏和工業(yè)副產石膏，煅燒副產石膏時需設置預烘干系統(tǒng)。物料在前列、第二室完成原料游離水的蒸發(fā)，石膏生產線通過溢流方式進入三、四室，物料在此完成脫去結晶水的任務。
回轉窯的出口端設有帶葉輪給料機的密閉下料罩，熟石膏顆粒由此進入螺旋輸送機，也可經過螺旋輸送機進入旁路貯倉門。
