某廠轉(zhuǎn)爐鋼渣磁選生產(chǎn)線由云南省冶金設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，該生產(chǎn)線鋼渣處理能力為2000t/d，年處理鋼渣60萬噸，工藝裝備自動(dòng)化水平高、操作簡(jiǎn)單、處理效率高，占地面積孝投資少。某廠鋼渣磁選工藝流程為一段開路磨礦，一粗一精選別。鐵精礦采用一段濃縮過濾脫水作業(yè)，尾礦采用一段濃密過濾脫水作業(yè)，適應(yīng)原料性質(zhì)波動(dòng)，使生產(chǎn)過程中能耗減少。鋼渣經(jīng)磁選后，鋼和渣分離，金屬鐵得到充分回收，渣鋼品位可達(dá)67. 5%以上。

河北某煉鋼廠每月排放轉(zhuǎn)爐渣2.6萬噸，該轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)300mm格篩分級(jí)，篩下產(chǎn)品經(jīng)磁滑輪磁選，磁性產(chǎn)品與+ 300mm鋼渣返回鋼廠電爐，- 300mm磁滑輪尾礦進(jìn)行篩分分級(jí)，磁性產(chǎn)品為渣精礦，磁滑輪尾礦為渣尾礦。經(jīng)上述篩分磁選后仍有57%的渣精礦和渣尾礦含鐵較低，其為了綜合利用這部分渣精礦和渣尾礦，對(duì)其分別進(jìn)行了深入系統(tǒng)的物質(zhì)組成研究和干式磁選可選性試驗(yàn)，要求鐵精礦品位達(dá)45% -50%時(shí)，提供磁選的工藝流程。

根據(jù)對(duì)渣精礦物質(zhì)組成研究結(jié)果及其磁選條件試驗(yàn)，渣精礦不用破碎和篩分，直接采用弱磁場(chǎng)強(qiáng)為0.12~0.13T的400mm×450mm磁滑輪進(jìn)行磁選，可獲得產(chǎn)率為67. 40%、含鐵50. 69%、回收率81. 28%的鐵精礦的較好指標(biāo)。渣尾礦經(jīng)磁滑輪磁選，雖然可得到合格的鐵精礦，佴回收率太低，只有10%左右。

用簡(jiǎn)單的機(jī)械設(shè)備及磁選工藝，對(duì)鋼渣進(jìn)行加工，從中直接回收廢鋼16. 5%。采用濕式磁選生產(chǎn)線進(jìn)一步處理，可再回收品位達(dá)70%的鋼渣鐵精粉約32%，僅此兩項(xiàng)，每噸可再生產(chǎn)價(jià)值達(dá)130~150元。濟(jì)鋼一年回收轉(zhuǎn)爐渣26. 25萬噸，從中回收各類鋼渣共5. 59萬噸，按當(dāng)時(shí)價(jià)直接收入1632. 46萬元，當(dāng)年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)802. 62萬元。

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