鐵礦石設(shè)備的種類很多，我們經(jīng)常聽(tīng)到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。布置在篩箱外側(cè)的電磁振動(dòng)器通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)把振動(dòng)導(dǎo)入篩箱內(nèi)，振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)構(gòu)件托住篩網(wǎng)并激振篩網(wǎng)。篩網(wǎng)采用兩端折鉤、縱向張緊。每臺(tái)篩機(jī)沿縱向布置有若干組振動(dòng)器及傳動(dòng)系統(tǒng)，電磁振動(dòng)器由電控柜集中控制，每個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)分別獨(dú)立激振篩面，可隨時(shí)分段調(diào)節(jié)。物料在篩面高頻振動(dòng)作用下，沿篩面流動(dòng)、分層、透篩。

某某選礦廠。2001年6月，根據(jù)鞍鋼“精料方針”的精神，某某礦業(yè)公司提出進(jìn)行提鐵降雜反浮選工藝改造。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室擴(kuò)大連續(xù)試驗(yàn)、設(shè)計(jì)、論證、施工，于2002年1月正式投入生產(chǎn)運(yùn)行，并創(chuàng)造出鐵精礦品位在68．50％以上、SiO：含量在4．00％以下的國(guó)內(nèi)外卓越產(chǎn)品。浮選工藝要求給礦一0．075 mm粒級(jí)含量大于88％，濃度在35％以上。為滿足浮選工藝的給礦條件，進(jìn)一步提高工藝生產(chǎn)能力，針對(duì)再磨細(xì)篩篩分效率低、再磨循環(huán)量大、指標(biāo)波動(dòng)大等弊端，弓長(zhǎng)嶺選礦廠采用新技術(shù)、新設(shè)備，提出用MVS型高頻振網(wǎng)篩代替尼龍細(xì)篩，提高篩分效率，減少再磨循環(huán)量，提高一段磨機(jī)生產(chǎn)能力，最終達(dá)到降低成本的目的。

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