鑒于主廠房同時開4個系列的時間少，一個月內(nèi)僅有1～2天。一般開3個系列進(jìn)行生產(chǎn)，同時由于過濾效率的提高，按原設(shè)計，25 m2內(nèi)濾式圓筒過濾機單位面積生產(chǎn)能力為0.5 t/(ITl2?h)，實際生產(chǎn)能力達(dá)到1.0-1.2 t/(rn2?h)，故原有25 111.2內(nèi)濾式真空圓筒過濾機的生產(chǎn)能力有較大富余。

過濾車間的主要改革如下：

(1)將原設(shè)計中的3臺25 m2內(nèi)濾式真空圓筒過濾機用4臺34 12"12圓盤式真空過濾機代替，用于銅精礦過濾。由于圓盤過濾機的生產(chǎn)能力大，在恢復(fù)4系列生產(chǎn)以后，亦能滿足生產(chǎn)要求。

(2)增加了硫鈷精礦過濾系統(tǒng)，以適應(yīng)二選車間生產(chǎn)需要。

(3)真空系統(tǒng)采用水環(huán)式真空泵和自動排液裝置相配合部分取代原有濾液泵和濾液罐。

(4)2000年，為進(jìn)一步降低鐵精礦水分，推廣應(yīng)用ZPG一72型盤式真空過濾機，于2000年8月15日第1臺安裝投產(chǎn)，2001年2月安裝投產(chǎn)2臺，2001年9月25日又安裝投產(chǎn)3臺。在理想操作參數(shù)下，ZPG一72型盤式真空過濾機的濾餅水分小于9.5%，臺時處理量為75 t，過濾系數(shù)為1.05 t/(m2?h)。

(5)根據(jù)球團(tuán)用鐵精礦的水分要求，2004年又采用陶瓷過濾機取代盤式真空過濾機，并于2005年3月完成陶瓷過濾機的安裝設(shè)計，同年5月完成1臺設(shè)備的安裝，6月完成全部3臺的安裝，隨后投入生產(chǎn)試運行。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴(yán)格，并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細(xì)的生產(chǎn)工藝流程。經(jīng)過一系列改造，鐵精礦過濾改用45 m2和60 m2陶瓷過濾機各3臺，銅精礦和硫精礦分別改為采用1臺、2臺10 m2陶瓷過濾機，陶瓷過濾機基本運行正常。從考察數(shù)據(jù)看，鐵精礦60 m2陶瓷過濾機臺時產(chǎn)量隨給礦濃度的提高而增加;當(dāng)給礦濃度達(dá)到60%以上時，其臺時產(chǎn)量可達(dá)到50 t左右，濾餅水分在10%以下。

-END-