.強制氧化：通過向反應罐中鼓入空氣，將可溶性亞硫酸鹽和重亞硫酸鹽轉變成硫酸鹽，并以石膏的形式析出，這就是強制氧化。通過這種方法所能得到的氧化程度，取決于反應罐的深度和空氣量。在完全氧化（大于99%）的典型工藝設計中，漿液每氧化1mol的SO2，大約需要供給1.5mol的氧氣。如果生產商業(yè)品質的石膏，就要進行完全氧化；如果將副產品作為垃圾填埋，則不需要完全氧化。

由于石灰濕法電廠脫硫工藝依靠可溶性亞硫酸鹽去中和漿液中的SO2，因此通常只有在石灰石濕法電廠脫硫工藝中才采用就地強制氧化（在反應罐中進行氧化）。當然，石灰石濕法電廠脫硫工藝中也可以采用池外強制氧化（將氧化過程作為副產品脫水系統(tǒng)的一部分，而在另一個反應罐中進行氧化）來解決這個問題。目前，在美國已投運了多個電廠脫硫技術池外強制氧化石灰石濕法FGD系統(tǒng)。

除上述方式外，還有一種稱為自然氧化的氧化方式。在自然氧化條件下，亞硫酸根離子氧化成硫酸根離子的氧化率不是人為控制的，而是由系統(tǒng)中氧化反應的固有速度及SO2與從煙氣中吸收的O2之比決定的。FGD系統(tǒng)在運行時，如果煤中的硫含量較高，并且煙氣中的過剩空氣系數(shù)較低，則可以在不加元素硫或硫代硫酸鹽的條件下維持較低的氧化率。在這種條件下，從煙氣中吸收的SO2與從煙氣中吸收的O2之比較高，氧化率很低。反之，如果亞硫酸根離子被氧化的速度快得幾乎與SO2的吸收速度一樣，即使沒有強制鼓入空氣，也可獲得接近完全的氧化過程。這通常只有在煤中含硫量很低，并且漿液pH值控制在5.0～5.5的范圍內才有可能實現(xiàn)。

對大多數(shù)情況而言，F(xiàn)GD系統(tǒng)卓越運行在抑制氧化模式（在漿液中添加微量元素硫，將氧化率控制在0.15以下）或強制氧化模式（向漿液中鼓入空氣）。

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