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時間：2014-05-30 11:48:17
作者：世邦機器
石灰石給漿連續(xù)不斷補入吸收塔，為吸收SO2提供原料。石灰石漿液給漿量需要合理，設(shè)計中通過Ca/S比計算，運行中通過吸收塔SO2總負(fù)荷前饋加pH值反饋控制。實際工程中，只用pH值反饋控制的非常普遍，實踐證明也比較合理。
脫硫效率是FGD裝置調(diào)節(jié)的一個重要指標(biāo)，也是一套電廠脫硫工藝裝置較重要的性能指標(biāo)，脫硫效率的調(diào)節(jié)途徑有：
（1）調(diào)節(jié)吸收塔SO2總負(fù)荷。吸收塔SO2總負(fù)荷為煙氣流量與原煙氣SO2含量的乘積，吸收塔SO2總負(fù)荷上升，脫硫效率下隆，反之上升，脫硫效率下降，反之上升。故應(yīng)通過燃燒低硫煤，加強燃煤摻混、降低負(fù)荷等渠道維持吸收塔SO2總負(fù)荷在設(shè)計范圍內(nèi)。
（2）pH值，控制合理的pH值，pH值增加，脫硫效率呈上升趨勢，反之呈下降趨勢。
（3）石灰石漿液細度及繪漿量。同樣給漿量下，細度越細，脫硫效率越高，反之越低；同樣細度條件下，給漿量越大，效率越高，反之越低。
（1）氧化風(fēng)量。氧化風(fēng)量需要充足，若實際供氧量低于所需量，電廠脫硫技術(shù)效率會劇烈下降。運行中還要注意氧化空氣系統(tǒng)不要出現(xiàn)泄漏或堵塞，若出現(xiàn)應(yīng)及時處理并作相應(yīng)調(diào)整。
（5）蒙液循環(huán)量，維持設(shè)計液氣比，調(diào)整方法為啟停漿液循環(huán)泵。
吸收塔液位應(yīng)保持相對穩(wěn)定，液位調(diào)節(jié)通常的途徑有調(diào)節(jié)除霧器沖洗時間和開關(guān)吸收塔補水兩種。
-END-
不管是頂置式攪拌器還是側(cè)置式攪拌器．通常采用在傳動軸（內(nèi)軸）和葉輪上覆蓋了橡膠的方法來防磨和防腐，在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中，既可采用天然橡膠，也可采用氯丁橡膠（chlorobutyl）。
漿液池的可用容積還取決于相關(guān)設(shè)備的運行要求。如，旋流分離器底流箱的容積可能要求能儲存8-24h的漿液，這取決于具體的電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝以及運行參數(shù)。
在大多數(shù)濕法石灰石脫硫工藝，電廠脫硫系統(tǒng)中，石灰石漿液中石灰石顆粒的粒徑通常在200μm以下，如果漿液流速足夠高，則會在漿液管道中形成均質(zhì)流動，此時固體顆粒會非常均勻地分布在液體中，與管壁的接觸很少。
在電廠脫硫系統(tǒng)中運用電廠脫硫技術(shù)的第三級處理主要針對經(jīng)過第二級脫水后的固體副產(chǎn)品進行處理，以改變其理化特性。
由于石灰濕法電廠脫硫工藝依靠可溶性亞硫酸鹽去中和漿液中的SO2，因此通常只有在石灰石濕法電廠脫硫工藝中才采用就地強制氧化（在反應(yīng)罐中進行氧化）。
也有采用液力或氣力驅(qū)動裝置來驅(qū)動煙氣閘板的設(shè)計，但不常見，因為提升閘板門所需要的力很大，從而要求較大尺寸的氣缸。而采用電動機的體積和投資費用都少得多。
