當鋪爐燃煤硫份改變時．煙氣中SOi含量隨之波動，進入吸收塔后止常情況自控系統(tǒng)會及時調整石灰石漿液的加入量，以穩(wěn)定漿液pH等脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝參數(shù)。但若遇s02濃度急劇變化，自控系統(tǒng)可能跟不上對有關參數(shù)的調整，這時需要人為干預，政變操作方式。某電廠機組燃燒混合煤種，硫份很不穩(wěn)定，脫硫系統(tǒng)異常發(fā)生時原煙氣中s02濃度在1h內(nèi)突然上升約1000mg／Nm3，而且巧遇煙氣中HCl含齷很高，它們被吸收后使?jié){液pH急劇下降，短時間內(nèi)從5．6降至5．3以下。此時系統(tǒng)處于自控狀態(tài)，為了達到pH的正常設定值5．6，供漿系統(tǒng)就不斷地增加石灰石漿液量。與此同時，煙氣中s02的增加使?jié){液中有大量s032‘形成，但米不及都氧化為S042。導致CaS03過飽和而沉積在“灰石顆粒表面，阻礙了石灰石的溶解，使?jié){液pH值越來越低，到第6天時己降至4 9左右。這期間(6d)漿液氧化區(qū)進入了一個惡性循環(huán)圈：石灰石漿液越加越多，pH值卻越米越小，脫硫率從90 6％_降至81％，脫硫石膏純度從90_8％降至76 9％，而石膏中CaC03固含量從o．9％升至15．2％，大量的石灰石來不及溶解就隨脫硫石膏被排出。這種局面住后米pH控制故為手動方式斤才慢慢扭轉。首先暫停石灰石漿液的加入，先不考慮脫硫率．待pH降至4,2左右時，人為控制石灰石漿液的加入量，使?jié){液的pH先升高約0 1，穩(wěn)定一段時間屙再升高約0．1，一步一步升高，直至達到5．6的正常值，采取這種措施后漿液中CaC03含量逐漸減少，石膏純度慢慢恢復到90％以上，脫硫率也緩慢回升。

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